李云涛
,
杜则裕
,
孙娈芬
,
陶勇寅
钢铁研究学报
耐蚀性是影响管道可靠性的重要因素.其中氢致裂纹是管道的失效形式之一.笔者依据NACETM0284-96 HIC试验标准,对不同组份、不同成形工艺的管线钢的抗氢致裂纹性能进行了测试,研究了珠光体组织偏析带及C、Mn、S元素对管线钢氢致裂纹性能的影响.结果表明:随珠光体偏析带组织的产生,管线钢抗氢致裂纹性能下降;碳含量增加,将增强氢致裂纹敏感性;同时,Mn、S易造成低温组织、夹杂物和聚合物的偏析,将导致管线钢氢致裂纹敏感性的增强.
关键词:
管线钢
,
氢致裂纹
,
带状组织
,
合金元素
李云涛
,
杜则裕
,
陶勇寅
,
李建军
钢铁
采用恒载荷拉伸法,测试了国产管线钢母材及其焊接接头的硫化物应力腐蚀开裂SSCC性能.结果表明:焊接匹配、合金元素是影响国产管线钢SSCC的重要因素.不同的焊接匹配将导致管线钢具有不同的耐腐蚀性能;不同碳、锰、磷含量的的国产管线钢在相同试验条件下具有不同的SSCC断裂时间与断裂应力,该试验结果主要是由于它们的Mn、P元素含量不同引起的,而不是C元素.
关键词:
国产管线钢
,
焊接匹配
,
合金元素
,
硫化物应力腐蚀开裂
李云涛
,
杜则裕
,
孙娈芬
,
陶勇寅
钢铁研究学报
耐蚀性是影响管道可靠性的重要因素，其中氢致裂纹是管道的失效形式之一。笔者依据NACE TM028496 HIC试验标准，对不同组份、不同成形工艺的管线钢的抗氢致裂纹性能进行了测试，研究了珠光体组织偏析带及C、Mn、S元素对管线钢氢致裂纹性能的影响。结果表明：随珠光体偏析带组织的产生，管线钢抗氢致裂纹性能下降；碳含量增加，将增强氢致裂纹敏感性；同时，Mn、S易造成低温组织、夹杂物和聚合物的偏析，将导致管线钢氢致裂纹敏感性的增强。
关键词:
管线钢;氢致裂纹;带状组织;合金元素
赵丹
,
杨立根
,
徐旭仲
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.01.011
目的 通过研究低碳钢表面碱性化学镀Ni-Zn-P合金镀层的沉积行为及其沉积机理,对化学镀Ni-Zn-P有进一步认识. 方法 采用碱性化学镀方法,改变施镀时间在低碳钢表面化学镀Ni-Zn-P合金镀层. 使用扫描电镜观察合金镀层的表面和断面形貌,用电子能谱仪分析镀层表面和断面成分. 结果化学镀Ni-Zn-P合金镀层的形成过程是:固液界面形成原子团寅原子团在能量较高的地方择优沉积寅原子团累积生长寅向周围延伸扩展寅覆盖整个机体寅形成完整镀层寅均匀叠加生长. 试样表面成分检测表明,施镀1~3 s内表面出现Ni元素,Ni质量分数在3 min时达到最大值75. 93%,此后维持相对稳定;施镀1 min时表面出现P,P质量分数随施镀时间延长而逐渐增加,在30 min时达到最大值12. 03%,此后维持相对稳定;施镀5 min时表面出现Zn,随着施镀时间的延长,Zn沉积量变化不大. 表面和断面成分分析表明,化学镀Ni-Zn-P合金镀层的沉积过程不是Ni,Zn,P三种元素同时沉积,而是Ni优先沉积,然后Ni和P共沉积,最后Ni,Zn,P三种元素共同沉积. 根据能斯特方程算得沉积电位ENi2+/Ni=-0. 337 V, EZn2+/Zn=-0. 906 V,两者的沉积电位相差较大,说明该化学镀条件下不能发生合金共沉积. 结论 推测化学镀Ni-Zn-P合金镀层是催化诱导还原反应沉积机理,即在镍还原诱导下引发的Zn共沉积.
关键词:
低碳钢
,
碱性化学镀
,
Ni-Zn-P合金镀层
,
组织形貌
,
镀层成分
,
沉积机理
周身林
,
张久兴
,
刘丹敏
,
包黎红
,
马汝广
,
魏永峰
稀有金属材料与工程
应用寅流电弧蒸发冷凝+放电等离子烧结(SPS)法制备多晶(Sm<,x>Ba<,1-x>)B<,6>(x=0.2,0.6,0.8)块体阴极.采用XRD、EBSD研究烧结体的相、晶体结构及晶粒取向,并测试部分性能.结果表明,SPS液相反应烧结制备的高纯(Sm<,x>Ba<,1-x>)B<,6>为单相结构,属无序替代固溶体,晶格常数随Ba含量的增加而增加.(Sm<,x>Ba<,1-x>)B<,6>烧结体的晶粒细小,致密度高,具有优秀的力学性能.60 MPa,1400℃保温5 min SPS烧结制备的(Sm<,0.2>Ba<,0.8>)B<,6>及(Sm<,0.2>Ba<,0.8>)B<,6>形成了有利于提高发射性能的丝织构.
关键词:
(SmxBa1-x)B6阴极
,
放电等离子烧结
,
相结构
,
丝织构
