柯于斌
,
陶举洲
,
张翔
,
王凌倩
材料科学与工艺
中子准直器在中国散裂中子源(CSNS)的谱仪上起着限制束流截面与发散度的作用,准直器的结构设计中通过在中子飞行管上间隔设置B4C阻挡块可以起到阻挡、吸收屏蔽杂散中子的作用,为此研制了粘结碳化硼中子阻挡块,并对其成型工艺进行了研究,确定了成型最佳粉体尺寸、粘结剂含量和固化温度.对该中子屏蔽材料的中子衰减系数计算结果表明,波长为0.1 ×10-100、1×10-10和15×10-10 m中子通过该材料的线性衰减系数分别为3.42、30.4和449.9 cm-.力学冲击和热重实验结果也表明该材料符合在CSNS谱仪中子束线屏蔽使用中的性能要求.
关键词:
中子屏蔽材料
,
环氧树脂
,
粘结碳化硼块
,
中子准直器
,
中国散裂中子源
郑华安
,
闫化云
,
佟琳
,
谢思宇
,
李飞
腐蚀与防护
某海上气井连续氮气气举作业61．5h后，发生连续油管断裂，观察发现连续油管外壁腐蚀严重。通过宏观和微观分析、理化性能检验、X射线衍射和模拟试验，对腐蚀油管进行了失效分析。结果表明，气举作业所用氮气携带的O2和井内CO2共同作用造成了连续油管腐蚀破坏，氧腐蚀是造成短时间内连续油管严重腐蚀的主要因素。针对此结论和现场工况，采取除氧防腐蚀措施，解决了现场作业中连续油管的腐蚀问题。
关键词:
氮气气举
,
连续油管
,
氧腐蚀
,
二氧化碳腐蚀
陈普信
,
张连明
,
李荣勤
,
郑岩
,
王选奎
,
郭学辉
腐蚀与防护
doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2000.03.009
文东油田气举井由于其所处的生产环境及本身流态特点,腐蚀严重且具有其特殊规律.本文描述了气举井的腐蚀现状;分析了腐蚀影响因素;对气举井缓蚀剂性能进行了评价;介绍了腐蚀防护工艺.为相关油田(油井)腐蚀研究及防护提供了可借鉴的经验.
关键词:
气举井
,
腐蚀研究
,
缓蚀剂
,
开发与评价
,
防护技术
王选奎
,
黄雪松
,
陈普信
,
胡庆祥
,
郭学辉
,
郑家燊
,
傅朝阳
,
刘小武
,
彭芳明
腐蚀与防护
采用XRD、EPMA和硫酸盐还原菌(SRB)检测对中原油田气举井文13-127套管及文13-257井油管腐蚀产物及管材和两口井的水质进行分析,并试验了碳钢在含CO2介质中的腐蚀.研究结果表明,CO2及高矿化度产出水是气举井腐蚀的主要原因,油管丝扣处存在的缝隙、套管钢材中夹杂物的局部分布及流体冲刷是加剧油套管局部腐蚀穿孔破坏的另一原因.同时还探索了应用缓蚀剂防止气举井CO2腐蚀的可能性.
关键词:
气举井
,
油套管
,
腐蚀产物
,
失效分析
,
缓蚀剂
王俊
,
王平
,
简觉非
,
邓义群
,
漆小鹏
,
李之锋
,
刘斌
材料热处理学报
采用水冷-强度法测试表征了锂辉石/SiCp紫砂陶试样抗热震性能,结合SEM、XRD等测试分析手段进行物相、微观组织形貌方面分析,在SiCp含量为9％条件下,重点研究锂辉石含量(0 ～32％)对紫砂陶试样力学和热学性质的影响.结果表明,锂辉石含量为16％时,紫砂陶试样抗折强度达到最大值83.37 MPa;含量为24％时,平均热膨胀系数最低,强度保持率达到53.07％最高值,抗热震性能最好;莫来石和β-锂辉石固溶体晶相含量随锂辉石含量增大而增多;试样热震后断口出现裂纹,沿晶断裂是试样断裂的主要方式.
关键词:
紫砂陶
,
锂辉石
,
抗折强度
,
抗热震性
吴建华
,
陈仁兴
,
刘光洲
,
陈光章
,
王志学
,
郭卫华
,
张殿平
,
运德才
,
邹立卿
中国腐蚀与防护学报
通过在台洲海轮上进行的实船试验,研究了压载水舱在两个浸水周期中的保护电位变化以及四年实船试验的保护度与保护电流密度的关系。
关键词:
压载水舱
,
Cathodic protection
,
Protective current density
王鑫
,
郭烈锦
工程热物理学报
在模拟集输-上升管路系统的实验装置上,对消除严重段塞流现象的气举法进行了实验研究.实验结果表明,采用上升管下部注气的方法可以消除严重段塞流现象,实现管道出口气液的稳定流动,减小系统的最高压力,同时可以防止上游水平管内出现高频率的长液塞流动.分析发现,当注入气体流量增大到上升管中流型转变为块状流型时就可以消除严重段塞流现象,而气举法所需的最佳注入气量可以采用流型图来判断和计算.
关键词:
两相流
,
严重段塞流
,
段塞流
,
气举
魏炜
,
夏金童
,
李劲
,
赵敬利
,
赵庆才
,
李允柱
,
刘奉来
功能材料
选取膨润土作为陶瓷基体,以鳞片石墨、预处理石墨及炭黑作为导电原料,碳化硅作为增强原料,经球磨混合、50MPa模压成型和1000℃热处理3h后制备出炭/陶复合电热材料。采用XRD和SEM对其物相组成和微观形貌进行表征,并对其通电发热性能、力学性能和抗氧化性能进行了测试和分析。所制备的炭/陶复合材料具有优异的电热性能,在交流低电压（10V）下即可迅速升温,并在较高温度下保持相对稳定,研制的样品中最高发热温度可达643℃。通过调整碳化硅含量,复合材料抗弯强度可达14.3MPa。通过将炭材料和陶瓷材料复合,可有效改善炭材料的抗氧化性,使其明显氧化失重温度升高200℃左右。
关键词:
炭/陶复合电热材料
,
电热性能
,
力学性能
,
抗氧化性能
李焰
,
夏金童
,
邵浩明
,
卢学峰
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2006.02.014
通过在陶瓷基体原料(高岭土)中添加炭系导电原料(石墨、炭黑),经球磨混合、模压成形和烧结工艺制得炭/陶复合材料.采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、数字测温仪等分析和测试了所研制试样的相组成、显微结构以及电热性能.结果表明,本实验的烧结条件下,炭系导电原料不会和陶瓷基体发生反应,其导电性不会受到影响.单一石墨和炭黑含量超过30和25wt%或石墨加炭黑混合(m石墨: m炭黑=1: 1)导电原料含量超过30wt%时,可在炭/陶复合材料内部形成良好的连续导电通道,且该材料具有优良的电发热性能.
关键词:
炭/陶复合材料
,
石墨
,
炭黑
,
电热性能
