李泽江
,
孟士超
,
齐宇轩
,
陈红升
,
张文臣
,
李岫梅
金属功能材料
永磁材料的不可逆损失以及磁性能的自然衰减在高精度仪器仪表使用中易造成输出信号不稳定,精度下降,以至于仪器仪表无法正常工作.本文进行的试验目的是探讨如何根据磁体的长期自然失效实测值,结合模拟计算,找出切实可行的时效处理制度.以减少不可逆损失以及磁性能的自然衰减,达到磁体在长期使用过程中的稳定性.
关键词:
钐钴磁体
,
温度稳定性
孙威
,
朱明刚
,
方以坤
,
郭朝晖
,
陈红升
,
李卫
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.06.013
研究了在800℃等温退火不同时间的名义成分为Sm(CobalFe0.245Cu0.07Zr0.02)7.8(％,原子分数)的永磁体的磁性能和微观结构.研究显示,在剩磁Br(～1.15 T)基本小发生改变的情况下,磁体的内禀矫顽力Hcj随着等温退火时间从10～40 h的增加呈现逐渐增加的趋势.但是,其最大磁能积(BH)max却显示了先增后减的变化规律,这是因为磁体的方形度Hk/Hcj呈现了先增后减的变化.TEM分析显示等温退火时间为10和20 h的磁体的内部微结构有如下区别:10h的磁体内部有微小(＜1 nm)的沉淀相析出;较10 h的磁体的胞状结构而言,20 h的磁体的胞状结构清晰且完整;相较10 h的磁体,20 h的磁体的胞内2∶17R主相和胞壁1∶5H相之间的对比度小,这就表明两相之间的错配度小,而错配度与钉扎作用呈相反的变化趋势.在上述观察到的3个区别之中,20 h的样品中的2∶17相对较纯净且不像10 h处理的磁体那样出现微小的沉淀相,这应该是性能较优异的主要原因.
关键词:
等温退火时间
,
永磁体
,
内禀矫顽力
刘志颖
,
孙威
,
陈红升
,
方以坤
,
朱明刚
,
李卫
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.06.005
通过使用SolidWorks建立几何模型,用ICEM CFD软件划分网格,利用FLUENT软件进行模拟计算分析.本文中的计算采用2ddp求解器,计算方法为SIMPLEC算法Segregated隐式方法,湍流模型选取标准k-ε两方程模型,压力速度耦合采用SIMPLEC算法.在二维模型的计算中,研究了高速气流粉碎研磨室内部的气流速度场情况,并探讨了不同质量分数气体对气流速度场分布的影响.实验结果表明,研磨室内部气流的最大速度出现在3个喷管中心线几何交汇点上方,磁粉将在此处碰撞最激烈,形成一个粉末破碎区域;随着研磨气体的压力增大,喷嘴处的气流速度和气流交汇处的气流速度均增大,相反地,单独改变底部喷嘴压力时,随着底部喷嘴压力的减小,底部喷嘴口处的气流速度呈减小的趋势,而在气流汇聚处,气流速度变化不大;随着气体的质量分数减小,气流速度越大,在同等气流速度需求量情况下,将需要小的气流初始压力.
关键词:
气流磨
,
稀土永磁磁粉
,
FLUENT软件
,
模拟计算
傅中泽
,
张群
,
陈红升
金属功能材料
采用快淬法制备了名义成分为Nd31FebalCo6.0Ga06Al0.2B0.9(质量分数)的磁粉,经过机械破碎后,真空热压成各向同性圆柱,然后进行热变形制备辐射取向整体永磁环.研究了热变形温度、磁体变形量对磁体磁性能的影响,并对磁体微观组织结构进行了SEM观察.结果表明,磁性能随热变形温度、变形量增加都是先增加后减小,这与磁体晶粒尺寸和取向有关.当热变形温度、变形量分别为800℃、80％时得到的磁体性能最佳,且具有良好的取向.永磁环表面磁场呈近似的正弦波分布,最高值达3200 Gs以上.表面磁场均匀性和一致性均有所提高.
关键词:
快淬法
,
热变形
,
微观组织结构
,
永磁环
,
表面磁场
潘念侨
,
杜忠华
,
朱正旺
,
雷晓云
,
徐立志
中国有色金属学报
在室温环境下(25℃)对某ZrTiNiCuBe块体非晶合金材料进行不同应变率条件下的静态与动态压缩实验。并采用扫描电镜技术(SEM)对试样断口、侧面等进行表征，对比静、动态条件下的应力?应变曲线形貌的差异。结果表明：静态压缩时为剪切断裂，微观形貌上出现脉状花样与剪切带；剪切带诱发裂纹的形成，裂纹随着剪切带扩展。动态压缩时为脆性解理断裂，断面粗糙且发现大量熔滴；断口处出现解理台阶，塑性阶段出现明显的锯齿流变现象。从能量守恒定律出发，利用变形过程中弹性应变能的变化规律推测剪切变形区域内温升的变化规律，温升的变化规律揭示锯齿流变与试样的断裂机制。
关键词:
块体非晶合金
,
锯齿流变
,
绝热温升
,
弹性应变能
赵德文
,
白雪峰
,
王晓文
,
刘相华
,
王国栋
钢铁
基于热线理论提出计算高速线材轧制温升的新方法.由于线材精轧轧制速度快,散热条件差,可认为轧制过程是绝热的,线材轧制外功几乎全部转换为热.线材温升的热量全部来自于变形区内的速度不连续线所做的剪切功率,称此速度不连续线为热量分布线(热线).道次温升为变形区内全部热线温升的总和,在假定道次变形中椭圆长轴或短轴不变条件下推导出高速线材精轧机组温升计算公式.对φ6.5 mm线材精轧进行了实际温升计算与测量,结果表明:计算的理论温升略低于实际测量温升,线材精轧入口温度越低,出口累计温升越大.
关键词:
热线
,
速度不连续线
,
剪切功率
,
温升
,
高速线材轧制
赵德文
,
白雪峰
,
王晓文
,
刘相华
,
王国栋
钢铁
基于热线理论提出计算高速线材轧制温升的新方法。由于线材精轧轧制速度快,散热条件差，可认为轧制过程是绝热的,线材轧制外功几乎全部转换为热。线材温升的热量全部来自于变形区内的速度不连续线所做的剪切功率,称此速度不连续线为热量分布线（热线）。道次温升为变形区内全部热线温升的总和，在假定道次变形中椭圆长轴或短轴不变条件下推导出高速线材精轧机组温升计算公式。对6.5 mm线材精轧进行了实际温升计算与测量,结果表明：计算的理论温升略低于实际测量温升，线材精轧入口温度越低，出口累计温升越大。
关键词:
热线;速度不连续线;剪切功率;温升;高速线材轧制
杨国忠
,
王如竹
,
夏再忠
工程热物理学报
升膜蒸发是利用微细槽道对液体的毛细抽吸作用,在强化管外表面覆盖一层薄液膜,进而以薄膜蒸发的形式实现强化换热.本文针对强化管在水中的浸入深度,蒸发压力,加热壁面过热度等因素对升膜蒸发换热性能的影响展开实验研究.实验结果表明随着管外液位的降低升膜蒸发换热系数明显提高,此外,蒸发压力和加热壁面过热度因素对升膜蒸发换热性能也有着显著的影响.
关键词:
水
,
强化管
,
升膜蒸发
,
实验研究
李新静
,
张佳瑢
,
魏引利
,
刘炎金
,
丁绍玉
材料科学与工程学报
锂离子动力电池在快速发展的今天,其安全性能越来越受到人们的关注,其中热量是影响电池安全性能的主导因素之一.为了研究电池在使用过程中的产热问题,本文根据锂离子动力电池在倍率放电时的温升数据模拟计算了镍钴锰三元材料和磷酸铁锂材料电池及不同型号的磷酸铁锂电池的等效比热容,结果表明电池的制作材料和电池结构两个方面对电池等效比热容和电池温升数据都有影响,三元材料电池的温升速率比磷酸铁锂电池要快,体积较大极片较长的电池散热系统较差,温升较快.此结论为电池的制作工艺和材料的选择提供了依据,对锂离子电池安全性能的提升提供了数据支撑,对锂离子电池的发展具有深刻而有意义的影响.
关键词:
锂离子动力电池
,
等效比热容
,
材料选择
,
电池结构
,
电池温升
