刘晴
,
朱瑞华
,
李劲风
,
陈永来
,
张绪虎
,
张龙
,
郑子樵
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(16)64149-3
利用光学显微镜(OM)、差示扫描热分析法(DSC)、电子探针(EPMA)、X衍射(XRD)等研究手段分析Mg、Ag、Zn 复合微合金化的 Al?3.8Cu?1.28Li(质量分数,%)合金在均匀化过程中的组织转变。结果表明:合金的铸态组织中存在严重的枝晶偏析,此时合金中含有TB(Al7Cu4Li)、θ(Al2Cu)、R(Al5CuLi3)、S(Al2CuMg)相以及少量的(Mg+Ag+Zn)复合相与AlCuFeMn相。当第二级均匀化时间为2 h时,第二相含量大幅度降低。随着均匀化时间的延长,TB、θ、R、S和(Mg+Ag+Zn)复合相能全部溶入基体,从而合金的枝晶偏析消除,且合金的均匀化过程可以用一指数方程描述。但是AlCuFeMn相似乎转变成Al7Cu2Fe 和AlCuMn相,其中Al7Cu2Fe的尺寸几乎不发生变化。
关键词:
Al-Cu-Li合金
,
均匀化
,
显微组织演变
,
Al7Cu2Fe
,
AlCuMn
张行健
,
吕宏军
,
王琪
,
陈永来
,
周晓建
材料导报
对于难变形的钛合金,模锻是其加工成形的一种重要手段.综述了钛合金的几种主要模锻工艺,包括α+β锻造(常规锻造)、β锻造(亚β锻造)等传统模锻工艺和准β锻造、近β锻造、等温锻造、热模锻造等新工艺,重点概述了上述几种工艺的原理、特点及国内外研究和应用现状.最后展望了我国钛合金模锻工艺的发展方向,指出β锻造(亚β锻造)、近净成形工艺(等温锻造和热模锻造)将是未来的研究热点.
关键词:
钛合金
,
模锻
,
新工艺
任秀峰
,
阴中炜
,
邓太庆
,
陈永来
,
涂罡
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2014.6.005
通过拉伸性能测试、金相组织观察、电子显微分析等方法研究固溶时效和形变热处理工艺对Cu-3 Ag-0.5Zr组织和性能的影响,得出了最佳热处理工艺.研究结果表明,经940℃/40min固溶(水冷)+500℃/2h(空冷)处理后合金的强度和塑性可以得到最佳配合,合金的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为124MPa,289MPa和37.6%.形变热处理中的预冷变形能有效地强化合金,形变量为40%时,合金能够获得最优的综合力学性能,抗拉强度、屈服强度、伸长率分别为421MPa、350MPa和16.7%.
关键词:
Cu-Ag-Zr
,
热处理
,
组织
,
力学性能
陈永来
,
杜志惠
,
张宇玮
,
单群
,
谢飞
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2012.01.009
研究了锻造温度、锻造比等对新型高强铝锂合金成形质量的影响,总结了新型高强铝锂合金在不同锻造比下的组织性能变化规律.结果表明:锻造比为3~7时,合金热处理后径向抗拉强度均大于500 MPa,并且其径向抗拉强度明显高于轴向;并且随着锻造比的增大,晶粒尺寸也逐渐增大.
关键词:
铝锂合金
,
锻造
,
力学性能
,
组织
张绪虎
,
单群
,
陈永来
,
杜志惠
中国材料进展
主要介绍了高强韧钛合金、高温钛合金、低温钛合金和铸造钛合金及钛合金的先进成形技术在航天飞行器上的应用,指出了钛合金发展现状和趋势.其中对粉末冶金技术和超塑成形/扩散连接(SPF/DB)技术做了较详细的介绍.重点介绍了美国和俄罗斯的粉末冶金技术发展现状和我国粉末钛合金技术在多种型号产品研制中的应用情况.同时指出超塑成形/扩散连接新技术为克服钛合金成形昂贵又难以加工而受到限制的问题提供了新途径.
关键词:
钛合金
,
高强度
,
高韧性
,
粉末冶金
,
超塑性成形
陈永来
,
李劲风
,
吕宏军
,
张宇玮
,
张绪虎
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2007.06.012
在Gleeble-1500热模拟实验机上,采用高温等温压缩,应变速率为0.001~10/s,变形温度为360~520℃,对通用型铝锂合金在高温压缩变形中的流变应力行为进行了研究,分析了其高温变形的物理本质.结果表明:在等应变速率下,真应力随温度的升高而降低;在相同的变形温度下,随应变速率的增加,流变应力水平升高.在较低的变形速率及较高的变形温度条件下热变形时,通用型铝锂合金容易发生动态再结晶.而变形速率较高,变形温度较低时,通用型铝锂合金可能发生剪切变形,热变形过程中则主要发生动态回复.
关键词:
通用型铝锂合金
,
热压缩变形
,
动态再结晶
,
动态回复
阴中炜
,
张绪虎
,
周晓建
,
陈永来
,
韩冬峰
材料科学与工艺
为满足航天用大型薄壁球形贮箱壳体整体成形需求,采用冲压预成型和旋压相结合的工艺方法,通过对预成形件形状、旋压轨迹、道次等工艺参数的研究,获得了合理的大型薄壁铝合金球形壳体整体成形工艺,制造出精度符合使用要求的薄壁贮箱壳体.工艺研究结果表明,冲压预成型件的形状、尺寸精度及旋压过程中普旋道次、强旋减薄率均对最终产品成形精度有显著影响.采用冲压预成型与旋压结合的工艺方法能够提高生产效率,发挥旋压工艺和设备的优势,使大型薄壁球形贮箱壳体的整体成形得以实现.
关键词:
薄壁半球壳体
,
旋压成形
,
铝合金
,
减薄率