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复合材料多隔板框梁结构的RTM工艺成型

刘志杰 , , 罗辑 , 祝君军 , 漆松林

玻璃钢/复合材料

复合材料多隔板框梁结构复杂,内外形精度要求高,本文研究了采用树脂传递模塑成型(RTM)工艺实现该类结构的精确制造.介绍了RTM成型模具的设计、预制体的制备及其注胶工艺的改进,并讨论了它们对于RTM制件质量的影响.结果表明,整体线型注胶口利于大型复杂结构的树脂注胶;适当增大注胶压力,并进行保压,有利改善制件表面质量;控制预制体和树脂中的气泡有利改善制件内部质量;预制体转角区增加额外填充材料可以避免该区域的富树脂及其脱落引起的表面缺陷.最后对其力学性能进行了测试分析.

关键词: 多隔板框梁 , RTM , 流道

一种碳纤维/环氧预浸料的微波固化特性及其层合板的微波固化工艺研究

陈萍 , 徐学宏 , 李振忠 , , 王世杰 , 王小群

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.04.008

采用差示扫描量热法(DSC)和傅里叶变换红外光谱法(FTIR)研究一种碳纤维/环氧预浸料在微波辐射下的固化特性,并对碳纤维/环氧预浸料层合板的微波固化-真空袋成型工艺中存在的真空袋易过热破损的问题进行研究.结果表明:与热固化相比,微波固化能够明显缩短固化时间,而且不会改变最终固化产物的分子结构;碳纤维/环氧预浸料的尺寸大小对其微波固化行为有一定的影响;通过控制微波功率,可以有效地解决在碳纤维/环氧复合材料微波固化过程中存在的真空袋过热破损的问题,且微波固化可获得固化时间控制在60min左右、固化度达95%以上的碳纤维/环氧复合材料层合板,微波固化时间比传统热固化(固化时间大于2h)缩短了一半以上.

关键词: 碳纤维 , 环氧 , 预浸料 , 微波固化 , 真空袋成型

环氧树脂及其复合材料微波固化研究进展

徐学宏 , 王小群 , , 王旭

材料工程 doi:10.11868/j.issn.1001-4381.2016.08.018

在介绍微波固化技术的原理及其优点的基础上,综述了环氧树脂及其复合材料的微波固化研究进展,重点讨论了微波固化对环氧树脂及其复合材料固化体系的固化速率、固化产物力学性能和热性能的影响,介绍了颗粒增强环氧树脂和纤维增强环氧树脂两种适合微波固化的复合材料系及工业应用关键技术问题,并对环氧树脂及其复合材料微波固化的应用前景进行了展望。

关键词: 环氧树脂 , 复合材料 , 微波固化 , 力学性能 , 热性能

纳米分子化学

张来新 , 胡小兵

合成材料老化与应用

简要介绍了纳米分子化学的产生、发展及应用,重点综述了:①分子纳米材料的合成及应用;②新型分子纳米材料制备的新方法及其应用;③新型分子纳米材料的合成及在医药学方面的应用.并对纳米分子化学的发展进行了展望.

关键词: 纳米分子化学 , 合成 , 应用

晶体的精密抛光

谢会东 , 王晓青 , 沈光球

人工晶体学报 doi:10.3969/j.issn.1000-985X.2004.06.034

光滑表面在现代科学技术中具有重要意义.精密抛光技术是实现光滑表面的主要方法.本文对光滑表面的概念、影响精密抛光质量的因素、几种精密抛光方法及其所能达到的抛光效果、抛光效果的测量与评价方法等进行了介绍.同时描述了精密抛光的发展阶段、现状和发展趋势.

关键词: 光滑表面 , 精密抛光 , 表面粗糙度 , 平面度

铁电晶格薄膜

郝兰众 , 李燕 , 刘云杰 , 邓宏

功能材料

介质铁电晶格薄膜是一类新型的薄膜材料,已逐渐开始受到重视,成为研究的热点.本文主要分析了铁电晶格薄膜的结构特点、组分材料、介电铁电性能;介绍了其在实际中的应用以及在近几年的发展;概括了几种常用的介质铁电晶格薄膜的生长技术及其影响因素;最后对铁电晶格薄膜的发展和应用前景进行了展望.

关键词: 铁电晶格 , y薄膜 , 分子束外延

纯洁弹簧钢

惠卫军 , 董瀚 , 曾新光 , 邢献强 , 李强

钢铁

从钢中夹杂物的评定方法和控制途径、纯洁化冶炼工艺、夹杂物水平及其疲劳性能等方面对纯洁弹簧钢的特点作了比较详细的介绍.

关键词: 弹簧钢 , 非金属夹杂物 , 疲劳性能

低温塑性钛合金的塑性研究

曾立英 , 赵永庆 , 李丹柯 , 李倩

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2006.05.002

对一种塑性温度相对较低的双相钛合金SPZ的塑性能进行了研究.结果表明:740~800℃,应变速率恒为1.11×10-3s-1时,SPZ合金的最大拉伸延伸率均超过1600%;760°C,合金的塑延伸率可高达2149%.760℃,应变速率高达1.11×10-2s-1时,合金的塑延伸率仍可达1380%.也就是说,700℃/1hAC处理后,SPZ合金在试验温度范围内具有低温高速塑性.SEM观察发现,塑变形前,合金的晶粒细小均匀,平均晶粒尺寸只有0.89μm;应变速率为2.22×10-3s-1,740℃,760℃变形后SPZ合金的晶粒尺寸分别为1.51μm,2.33μm.塑性变形的微观机制是以晶界滑动为主,晶内变形以及位错蠕变起了协调作用.

关键词: 低温塑性 , 双相钛合金 , 延伸率 , 细晶组织 , 变形机制

塑性拉伸断裂分析

管志平 , 马品奎 , 宋玉泉

金属学报 doi:10.3724/SP.J.1037.2013.00078

材料的拉伸断裂问题同时也是断裂延伸率问题,而材料的塑性以其大的断裂延伸率为主要特征.自塑性现象发现以来,人们从来没有停止过对塑性大延伸率变形本质的探索.这方面的文献特别多,但主要集中在塑性微观机理和变形机制方面,而对于塑性变形力学规律方面的研究则相对较少.实际上,塑性大延伸率与其力学稳定性密切相关,并由其特殊的断裂机制所决定.因此,本文首先从塑性的微观断裂机制出发,着重回顾塑性孔洞的形核、生长和连接的微观物理机制的研究进展.然后,主要从宏观力学稳定变形出发,回顾国内外有关塑性拉伸过程中颈缩的产生和发展导致的断裂延伸率或极限应变的力学分析的研究工作,并作了相应的归类和评述.结论指出:尽管塑性断裂机制的研究很多,但是缺乏统一的认识,仍需要长期的基础性工作.目前的首要任务就是从塑性拉伸宏观力学规律出发,依据现代数值分析技术深入研究其力学稳定变形机制,以便揭示塑性大延伸率现象的力学本质.在分析过程中,应采用精确定量的本构方程,并考虑变形路径等外部条件的影响.

关键词: 塑性 , 拉伸 , 断裂延伸率 , 极限应变 , 孔洞

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