钱坤明
,
丁昂
,
纪松
,
张延松
,
徐英
,
贺勇
,
杜根祖
,
杜俊裕
,
程寿贵
兵器材料科学与工程
doi:33-1331/TJ.20110704.1553.001
研究固化剂材料、固化工艺对Fe72.5Cu1Nb2V2Si13.5B9纳米晶软磁铁芯磁性能的影响.结果表明:采用特种添加剂的固化剂成分配方有利于降低铁芯固化后磁性能的变化率；100℃固化温度和1h固化时间是铁芯固化最佳工艺,此时铁芯的性能变化率最低；铁芯固化后对静态性能有一定影响,但性能变化率在10％以内.
关键词:
纳米晶软磁材料
,
固化
,
磁导率
,
损耗
陈庆军
,
范洪波
,
孙剑飞
,
沈军
,
钱坤明
,
线恒泽
中国有色金属学报
采用铜模铸造法,可以制备出直径为3 mm的非晶圆柱棒.结合差热分析、X射线衍射和透射电镜分析测试结果,从动力学和结构学等方面阐述了Ni元素对Fe58Co10-xNixZr10Mo5W2B15(x=0,3,4,5,6,摩尔分数,%)合金系玻璃形成能力和热稳定性的影响.结果表明:Ni元素含量的微量变化可以明显改善Fe58Co10-xNixZr10Mo5W2B15(x=0,3,4,5,6)合金系的玻璃形成能力;当Ni含量达到4%时,Fe58Co6Ni4Zr10Mo5W2B15具有最佳的玻璃形成能力,晶化温度(Tx)、玻璃转变温度(Tg)、过冷液相区宽度(△Tx)、玻璃形成能力判据Trg和y分别为887 K、957 K、70 K、0.590 2和0.400 4.
关键词:
块体金属玻璃
,
玻璃形成能力
,
非晶钢
,
热稳定性
钱坤明
,
纪松
,
吴敏
,
张延松
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2006.05.005
用Fe73Cu1Nb1.5Mo2Si13.5B9成分纳米晶软磁材料,加入适当添加剂,经模压成型和固化制备成磁粉芯,研究了所制备的磁粉芯的磁性能.结果表明:在频率0～300kHz以内,磁粉芯磁导率具有良好的频率稳定性,品质因子Q最大可达到80;磁粉芯具有良好的直流偏磁特性及温度稳定性.
关键词:
纳米晶
,
软磁合金
,
磁粉芯
,
磁导率
,
品质因子
李明利
,
杜丕一
,
纪松
,
钱坤明
,
倪杨
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2010.01.004
以硝酸钡、硝酸锶、草酸和钛酸丁酯为原料,采用草酸盐共沉淀法制备草酸氧钛锶钡(BSTO,Ba_(0.6)Sr_(0.4)TiO(C_2O_4)_2·4H_2O)前躯体粉体,将该前躯体800℃煅烧4 h得到钛酸锶钡(BST,Ba_(0.6)Sr_(0.4)TiO_3)纳米粉体.用差热分析仪研究BSTO的热分解过程,用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)研究钛酸锶钡粉体的相组成和微观形貌.结果表明:BSTO前驱体的热分解过程可以分为失去结晶水、草酸氧钛跟(TiO(C_2O_4)_2~(2-))分解和BST结晶化3个阶段;所制备的钛酸锶钡粉体为高纯立方晶相,粉体呈类球状,平均粒径约为100 nm.
关键词:
钛酸锶钡
,
化学共沉淀
,
纳米粉体
,
热分解
李明利
,
余琼
,
周宇松
,
钱坤明
,
周春江
,
杜丕一
稀有金属材料与工程
以硝酸银为原料,对苯二酚(C6H4(OH)2)为还原剂,链烷醇胺A为分散剂,用液相化学还原法制备高振实密度超细银粉.用激光粒度分布仪测试银粉的粒度分布与平均粒径,用扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)分析银粉的形貌、粒径和团聚状态,用多晶X射线衍射(XRD)仪检测粉体的晶相.结果表明:通过调节硝酸银的浓度、硝酸银与还原剂的配比以及分散剂的用量等,可以实现对所制备球银粒径的控制；制备的超细银粉为面心立方晶体结构,呈规则球形,振实密度可达4.0 g/cm3.
关键词:
银
,
超细粉体
,
化学还原
,
振实密度
张广明
,
张延松
,
吴敏
,
钱坤明
,
丁昂
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2006.02.017
研究了电流退火的电流密度、退火时间对钴基和铁基非晶软磁合金条带有效磁导率的影响,并与等温退火处理的结果作了比较.结果表明:电流退火可以明显提高钴基和铁基非晶软磁合金条带的有效磁导率,且存在一个最佳电流密度、退火时间值,以使有效磁导率提高最大;铁基非晶软磁合金有效磁导率的提高明显优于钴基非晶软磁合金;电流退火提高钴基和铁基非晶软磁合金有效磁导率的幅度与等温退火基本相当,具有升温和降温速度快、退火效率高的优势.
关键词:
非晶合金
,
软磁
,
条带
,
电流退火
,
有效磁导率
张延松
,
牟宗信
,
吴敏
,
丁昂
,
牟晓东
,
钱坤明
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.03.013
利用镀膜技术制作锰铜传感器,可以实现传感器的超薄化,提高传感器的灵敏度和线性度.改变溅射功率参数,采用中频磁控溅射技术在玻璃(SiO2)衬底上制备出一系列锰铜镍合金薄膜,重点研究沉积条件对薄膜式锰铜传感器薄膜结构、表面形貌等性能的影响.采用三维形貌仪测试薄膜厚度和计算沉积速率;采用原子力显微镜(AFM)研究薄膜的表面特征;采用X射线衍射(XRD)分析了热处理前后薄膜的微观结构;并采用直读光谱仪(DRS)测试溅射靶材和薄膜的成分.研究结果表明:沉积速率随溅射功率增加而增加,溅射功率达到1 kW后沉积速率保持在100 nm·min-;溅射功率也会明显的影响薄膜的表面形貌,薄膜的表面粗糙度RMS随溅射功率的增加而减小;XRD分析结果表明溅射功率对薄膜的微观结构影响不大,样品的微观结构在热处理前后没有显著变化,只是热处理后样品观察到了微弱的Mn微观结构取向;溅射功率变化对薄膜的成分影响较小,不同功率沉积的薄膜样品的成分相近.
关键词:
锰铜合金
,
溅射功率
,
形貌
,
磁控溅射
