钱世崇
,
张福明
,
李欣
,
银光宇
,
毛庆武
钢铁
主要针对5000m3级别大型高炉的高风温热风炉技术进行技术比较分析，选择5000m3级别大型高炉的设计实例，在风温、风量、燃烧介质等热风炉设计参数相同的同口径条件下，对Didier外然式热风炉和顶燃式热风炉进行本体表面积和表面散热比较，同时通过数值模拟分析，比较这2种热风炉的高温烟气速度分布、高温烟气流场分布、格子砖顶面温度分布，为大型高炉热风炉形式的合理选择提供建设性建议。通过比较分析，顶燃式热风炉的本体结构技术、流场热传输技术较其他形式热风炉具有明显优点，顶燃式热风炉技术是目前高风温热风炉技术发展的趋势，对于大型高炉采用顶燃式热风炉技术可以取得可观经济效益。
关键词:
大型高炉
,
hot blast stove
,
technical analysis
钱世崇
,
张福明
,
李欣
,
银光宇
,
毛庆武
钢铁
主要针对5 000m3级别大型高炉的高风温热风炉技术进行技术比较分析,选择5 000m3级别大型高炉的设计实例,在风温、风量、燃烧介质等热风炉设计参数相同的同口径条件下,对Didier外然式热风炉和顶燃式热风炉进行本体表面积和表面散热比较,同时通过数值模拟分析,比较这2种热风炉的高温烟气速度分布、高温烟气流场分布、格子砖顶面温度分布,为大型高炉热风炉形式的合理选择提供建设性建议。通过比较分析,顶燃式热风炉的本体结构技术、流场热传输技术较其他形式热风炉具有明显优点,顶燃式热风炉技术是目前高风温热风炉技术发展的趋势,对于大型高炉采用顶燃式热风炉技术可以取得可观经济效益。
关键词:
大型高炉
,
热风炉
,
技术分析
张福明
,
梅丛华
,
银光宇
,
毛庆武
,
钱世崇
,
胡祖瑞
中国冶金
介绍了首钢京唐钢铁厂5 500m3高炉BSK顶燃式热风炉的设计创新。优化集成了特大型顶燃式热风炉工艺;研究开发了助燃空气两级高温预热技术和顶燃式热风炉高效陶瓷燃烧器。根据顶燃式热风炉特性设计了合理的拱顶和陶瓷燃烧器结构;采用高效格子砖,优化了蓄热室的热工参数与结构,确定了合理的热风炉蓄热面积。优化热风炉炉体内衬设计;采用了有效防止热风炉炉壳晶间应力腐蚀的技术措施。根据蓄热室传热计算,合理配置了热风炉炉体耐火材料,提高了耐火材料技术性能。优化热风管道系统耐火材料结构设计,使热风管道系统合理化并满足1 300℃高风温的要求。高炉投产后热风温达到设计水平,实现月平均风温1 300℃。
关键词:
高炉
,
顶燃式热风炉
,
高风温
,
陶瓷燃烧器
张福明
,
钱世崇
,
张建
,
毛庆武
,
苏维
钢铁
介绍了首钢京唐钢铁厂5500m3.高炉设计特点和采用的先进技术.高炉设计中采用合理炉料结构、炉料分级入炉技术;自主设计开发了并罐式无料钟炉顶设备和炉料分布控制技术;采用纯水密闭循环冷却、铜冷却壁、薄壁内衬等高炉综合长寿技术,高炉设计寿命25年;采用高风温顶燃式热风炉和助燃空气高温预热技术,设计风温1300℃;采用平坦化出铁场和铁水直接运输工艺、环保型螺旋法渣处理工艺;设计开发了特大型高炉煤气全干法布袋除尘技术;采用并罐式浓相喷煤技术;设计了完备的自动化检测和控制系统以及环境除尘系统,使高炉生产实现了"高效、低耗、长寿、清洁"的目标.
关键词:
高炉
,
炼铁
,
无料钟炉顶
,
顶燃式热风炉
,
煤气干法布袋除尘
张福明
,
钱世崇
,
殷瑞钰
钢铁
高炉是钢厂生产流程中物质、能量最为密集的工艺装置,对钢厂的物质流网络和能量流网络的构建与合理化运行有着重大影响。高炉的功能不仅是通过还原反应过程获得优质的铁水,而且伴随大量的能量转换和信息的输入/输出过程,应当在整个钢铁生产流程结构优化的前提下,综合思考高炉的合理座数、合理容积和合理位置。通过分析国际高炉的发展趋势和首钢京唐钢厂5 576m3高炉与迁安钢厂4 080m3高炉的比较,建设2×5 576m3高炉和3×4 080m3高炉可以得到相近的产量,但前者在节省投资、能源节约和信息控制等方面具有明显优势。由此可以看出,为了优化钢厂生产流程,提高市场竞争力,高炉大型化是一种明显的趋势。但是,并不是追求单座高炉越大越好,更不应盲目追求＂最大＂。应该在产品结构、物质流结构、能量流结构优化和动态运行优化前提下实施高炉大型化。一般的趋势是一个高效益、低成本生产的钢厂应以2～3座高炉为宜,并由此得到高炉大型化的合理容积、合理座数及其合理位置。这种发展趋势不仅适合于生产薄板的大型联合企业,而且也适合于生产建筑用棒/线材的中、小型钢厂。
关键词:
钢铁厂
,
生产流程
,
结构优化
,
高炉大型化
张福明
,
钱世崇
,
殷瑞钰
钢铁
高炉是钢厂生产流程中物质、能量最为密集的工艺装置，对钢厂的物质流网络和能量流网络的构建与合理化运行有着重大影响。高炉的功能不仅是通过还原反应过程获得优质的铁水，而且伴随大量的能量转换和信息的输入/输出过程，应当在整个钢铁生产流程结构优化的前提下，综合思考高炉的合理座数、合理容积和合理位置。通过分析国际高炉的发展趋势和首钢京唐钢厂5576m3高炉与迁安钢厂4080m3高炉的比较，建设2×5576m3高炉和3×4080m3高炉可以得到相近的产量，但前者在节省投资、能源节约和信息控制等方面具有明显优势。由此可以看出，为了优化钢厂生产流程，提高市场竞争力，高炉大型化是一种明显的趋势。但是，并不是追求单座高炉越大越好，更不应盲目追求“最大”。应该在产品结构、物质流结构、能量流结构优化和动态运行优化前提下实施高炉大型化。一般的趋势是一个高效益、低成本生产的钢厂应以2~3座高炉为宜，并由此得到高炉大型化的合理容积、合理座数及其合理位置。这种发展趋势不仅适合于生产薄板的大型联合企业，而且也适合于生产建筑用棒/线材的中、小型钢厂。
关键词:
钢铁厂
,
manufacture process
,
structural optimization
,
enlargement of blast furnaces
