王辅忠
,
刘国权
,
刘胜新
,
钟云龙
,
张勇钢
,
王成
,
施琪
,
李光
钢铁
采用热/力模拟技术研究了新型非调质油井管用钢33Mn2V在不同变形温度、变形速率、变形量和初始组织条件下的奥氏体静态再结晶行为.根据所得数据确定了其静态再结晶激活能Q=115.4 kJ/mol,并建立了33Mn2V钢静态再结晶量的经验模型:X=1-exp[-0.22314(t/t0.2)0.48],t0.2=1.243 4-10·d20·(ε)-2.3687·-0.3167·exp((Q)/(RT)), 式中道次间隔时间t≥60 s时取t=60 s.
关键词:
静态再结晶
,
经验模型
,
微合金非调质钢
,
无缝油井管
钟云龙
,
刘国权
,
刘胜新
,
刘长胜
,
李光
,
何岳
,
钱红宝
,
李洪德
,
江玉祥
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.07.005
系统研究了用于生产N80级热轧非调质无缝油井管的钢种33Mn2V在不同加热温度和不同保温时间下的奥氏体晶粒长大规律．结果表明，该钢在1100和1200℃保温时，奥氏体晶粒等温长大规律较好地服从抛物线型经验表达式，等温长大指数n均相当接近1／2．若等温时间为10min，利用ASTM晶粒度级别等于5.00的临界判据定义的该钢实用奥氏体晶粒粗化温度位于1250℃左右；在900—1250℃温度范围内，该钢种奥氏体平均晶粒尺寸(D)与加热温度(T)的定量关系近似服从Arrhenius关系：D=1.12×10～4exp(-8.31×10～3／T)．表明该钢在高温加热时具有较好的抗晶粒粗化能力，此结论对于将该钢种实际应用于N80级的热轧非调质无缝油井管工业化生产具有重要参考价值．
关键词:
中碳微合金化钢
,
无缝油井管
,
奥氏体晶粒长大
刘胜新
,
刘国权
,
钟云龙
,
王辅忠
,
马宗况
,
张勇钢
,
黄建凯
钢铁
研究了新型热轧非调质无缝油井管用33Mn2V钢,实验确定了该钢在加热过程和950 ℃奥氏体化后冷却过程的相变点,以及1100 ℃奥氏体化不变形条件下和1200 ℃奥氏体化并模拟实际穿管、轧管变形条件下的两种过冷奥氏体连续转变曲线.提出一种不同于业界至今仍普遍认同的观点,即"在线常化"技术不是生产N80钢级非调质热轧油井管必不可少的工艺途径.此观点已获工业生产现场取样的验证.
关键词:
相变
,
微合金非调质钢
,
无缝钢管
钟云龙
,
刘国权
,
刘胜新
,
张艳
,
黄建凯
,
王成
,
施琪
钢铁
采用Gleeble-1500热/力模拟仪压缩变形实验,研究了微合金非调质钢33Mn2V的动态再结晶规律.绘制出其动态再结晶图,发现其发生动态再结晶的临界变形量较小.通过回归计算出其热变形方程式,确定了σP、εP和Z的关系,为轧制工艺的制定和优化提供了基础性数据.
关键词:
动态再结晶
,
微合金非调质钢
,
无缝油井管
钟云龙
,
刘国权
,
刘胜新
金属学报
系统研究了用于生产N80级热轧非调质无缝油井管的钢种33Mn2V在不同加热温度和不同保温时间下的奥氏体晶粒长大规律。结果表明，该钢在1100和1200℃保温时，奥氏体晶粒等温长大规律较好地服从抛物线型经验表达式，等温长大指数n 均相当接近1/2。若等温时间为10min，利用ASTM 晶粒度级别等于5.00 的临界判据定义的该钢实用奥氏体晶粒粗化温度位于1250℃左右;在900---1250℃温度范围内, 该钢种奥氏体平均晶粒尺寸与加热温度的定量关系近似服从Arrhenius关系: 表明该钢在高温加热时具有较好的抗晶粒粗化能力,此结论对于将该钢种实际应用于N80级的热轧非调质无缝油井管工业生产具有重要参考价值.
关键词:
中碳微合金化钢
,
null
林成城
,
杜鹤桂
钢铁
从动力学角度,采用离散单元法研究炉料颗粒的受力和运动,建立高炉无钟炉顶布料数值计算模型,模拟无钟炉顶布料过程和料面形状.模拟与实测对比表明,两者基本吻合,证明离散单元法在高炉无钟布料应用中可行,并为高炉无钟炉顶布料的机理研究开辟了一条新的途径.
关键词:
离散单元法
,
无钟炉顶
,
布料
,
料面形状
,
数值模拟
滕召杰
,
程树森
,
赵国磊
钢铁
并罐式无钟炉顶的布料操作会产生蛇形偏析,形成不均匀的料面形状,导致料面透气性调节失控的问题.通过开炉布料料面形状的测试结果可知,并罐式无钟炉顶料面中心与高炉中心不重合,料面中心发生偏移.为了研究无钟布料过程中的料面分布情况,通过建立数学模型,计算炉料颗粒在高炉料面周向上的落点分布,根据落点分布得到料面对称中心位置,并将计算结果与开炉料面形状测试结果对比.根据分析计算结果,从理论出发,提出减小布料过程料流偏析的措施和建议.
关键词:
并罐式
,
布料操作
,
炉料偏析
,
落点
李传辉
,
安铭
,
高征铠
,
戴建华
钢铁
济钢1 750 m3高炉采用串罐无料钟炉顶布料系统.建立了布料模型,并在高炉生产中不断验证,逐步消化和掌握了无料钟技术,摸索出一系列无料钟炉顶布料的相关规律;建立了布料矩阵调节的基本准则,以"稳"为前提,以"平台漏斗"理论为依据,充分发挥了布料矩阵技术优势,确保高炉稳定顺行.研究结果表明:焦平台一旦确定,靠微调矿石矩阵可以调整煤气流的合理分布,达到维持矿焦比合理分布的控制目标.通过布料矩阵的不断优化,使高炉的顺行状况改善,高炉的利用系数达到2.35 t/(m3·d).
关键词:
高炉
,
无料钟炉顶
,
布料矩阵
,
焦平台
马财生
,
任廷志
,
杨二旭
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160012
为提高无钟高炉的布料精度，提出了一种基于粒子群算法的环形布料优化方法。在分析环形布料工艺特点的基础上，按控制方法将环形布料分为常规多环布料和步进式同心圆布料，以料面形状误差为控制目标建立了环形布料的优化控制数学模型，并设计了粒子群算法进行优化求解。最后将优化模型应用到2580 m3无钟高炉，利用该优化模型分析了环形布料工艺与布料精度之间的关系。计算结果表明：溜槽倾角档位数量的增加有利于提高常规多环布料的布料精度，但同时导致布料优化控制复杂化，步进式同心圆布料的布料精度高于任意有限多个溜槽倾角档位的常规多环布料，适合充分发挥无钟炉顶布料灵活的优势，实现期望的炉料分布。
关键词:
无钟炉顶
,
环形布料
,
优化模型
,
布料精度
,
粒子群算法
