王莎
,
王快社
,
张兵
,
郭韡
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.03.025
对Cu/Mo/Cu板材进行了单道次复合轧制,研究了退火温度对Cu/Mo/Cu复合板微观组织和力学性能的影响.结果表明:退火温度对铜板的微观组织影响较大.随着退火温度的升高,复合界面处的细小晶粒分布趋于均匀;当温度高于400℃时,铜晶粒发生再结晶长大,组织粗化.随着退火温度的升高,复合板的结合强度逐渐升高;400℃时达到最大值76 MPa;温度继续升高时,结合强度迅速下降.复合机制主要为裂口结合机制.
关键词:
Cu/Mo/Cu复合板
,
退火温度
,
微观组织
,
力学性能
王快社
,
马宏刚
,
王文
,
郭韡
稀有金属材料与工程
对TA2工业纯钛成功实现了搅拌摩擦加工(Friction Stir Processing,FSP),研究FSP后搅拌区、热机影响区、热影响区组织特征,对比分析FSP加工区与母材的显微硬度及摩擦磨损性能.结果表明:TA2工业纯钛表面经FSP后,搅拌区晶粒发生了剧烈的塑性变形、混合和破碎,实现组织结构的致密化、均匀化和细化；加工区平均硬度相对母材提高37.5％,当摩擦磨损圈数分别为1000、1500、2000r时,摩擦磨损质量损失分别比母材减少31.4％、36.6％和46.4％,经FSP后TA2工业纯钛表面硬度和抗摩擦磨损性能明显提高.
关键词:
搅拌摩擦加工
,
TA2工业纯钛
,
细晶强化
,
摩擦磨损
郭韡
,
王快社
,
王文
,
孙鹏
,
王文礼
机械工程材料
采用搅拌摩擦加工技术通过加入Al2O3颗粒对AZ31镁合金进行表面改性,研究了表面复合层的显微组织、力学性能及加工速度对显微组织的影响规律.结果表明:采用该技术可在合金表面成功制备出Al2O3/AZ31表面复合层,当搅拌头的旋转速度为1 500 r·min-1、加工速度为23.5 mm·min-1时,Al2O3颗粒均匀地分布在镁合金基体上,且与基体结合较好;Al2O3颗粒对再结晶晶粒的晶界起到钉扎作用,可显著细化晶粒;得到的表面复合层的显微硬度为55 HV,比母材硬度提高41%,细晶强化和颗粒强化对硬度的提高起着主要作用.
关键词:
搅拌摩擦加工
,
AZ31镁合金
,
显微组织
,
显微硬度
郭韡
,
王快社
,
王文
,
王峰
,
王文礼
稀有金属材料与工程
对AZ31B镁合金进行搅拌摩擦焊接,研究热处理前后焊接接头组织及性能的变化.结果表明:焊后热处理可以显著改善焊接接头的力学性能;当搅拌头的旋转速度为600 r·min<'-1>,焊接速度为47.5 mm·min<'-1>,接头的抗拉强度为168 MPa,延伸率为3.6%.热处理后,接头的抗拉强度和延伸率最高可达205 MPa和8.6%,比热处理前分别提高22.02%和138.89%;接头的最佳热处理工艺为:退火温度250℃,保温1 h:随着退火温度的升高,焊核区晶粒的长大速度大于热影响区/热机影响区混合区域(HAZ/TMAz).当退火温度高于250℃时,焊接接头的拉伸断口主要为扁条状韧窝,呈现出微孔聚合韧性断裂特征.
关键词:
AZ31B镁合金
,
搅拌摩擦焊
,
热处理
,
组织性能
郭韡
,
王快社
,
王文
,
王文礼
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2009.04.005
对铸态L2纯铝进行搅拌摩擦加工(FSP)处理,研究L2纯铝加工前后的显微组织,力学性能及微观断裂机理.结果表明,剧烈的塑性变形促使粗大的枝状晶显著破碎,形成细小且均匀分布的再结晶组织.搅拌摩擦加工后,L2纯铝的显微硬度提高9HV,抗拉强度和延伸率分别提高34 MPa和17%;试样的拉伸断口呈现出微孔聚合韧性断裂特征.细晶强化对材料力学性能的提高起主要作用.
关键词:
搅拌摩擦加工
,
铸态L2纯铝
,
显微组织
,
力学性能
王快社
,
王文
,
郭韡
,
张小龙
,
尹娟
,
王文礼
稀有金属材料与工程
通过测定H65铜合金搅拌摩擦焊接头和手工电弧焊接头在3.5%NaCl溶液中的开路电位和极化曲线,研究其电化学腐蚀性能.结果表明,搅拌摩擦焊接头的抗腐蚀性能优于手工电弧焊接头.搅拌摩擦焊接头微观组织的细化、均匀化和致密化降低了晶界和晶粒在电化学上的不均匀性.手工电弧焊接头脱锌层和基体界面处产生的拉应力对抗腐蚀性能有较大影响.
关键词:
H65黄铜
,
搅拌摩擦焊
,
手工电弧焊
,
开路电位
,
极化曲线
王快社
,
王文
,
郭韡
,
王文礼
,
武佳蕾
稀有金属材料与工程
采用搅拌摩擦加工技术对铸态AZ31镁合金进行单道次加工,研究加工区域的微观组织和力学性能.结果表明:搅拌摩擦加工过程中,材料发生了剧烈的塑性变形,粗大的β-Mg17Al12相显著破碎,形成细小、均匀的再结晶组织.XRD分析表明,搅拌摩擦加工导致大量的β相固溶到镁合金基体中,产生固溶强化作用.搅拌摩擦加工后的试样平均HV硬度值为810 MPa,高于铸态AZ31镁合金的硬度值,抗拉强度比铸态AZ31镁合金提高43 MPa,延伸率提高4.3%,拉伸断口表现为微孔聚合剪切断裂特征.
关键词:
搅拌摩擦加工
,
铸态AZ31镁合金
,
显微组织
,
力学性能
郭韡
,
王快社
,
王峰
,
王文
,
王文礼
机械工程材料
对AZ31B镁舍金进行搅拌摩擦焊接及焊后热处理,研究了热处理前后焊接接头显微组织及显微硬度的变化规律.结果表明:随着退火温度的升高,AZ31B镁合金搅拌摩擦焊接接头前进侧和后退侧的分界线逐渐消失;在热处理过程中,由于焊核区所吸收的能量主要用于晶粒的长大,而热影响区和热机影响区结合区域在再结晶时消耗了较多的能量,导致了焊核区晶粒的长大速率大于热影响区和热机影响区结合区域的;当退火温度低于200℃时,热机影响区的显微硬度高于焊核区,并且前进侧热机影响区的显微硬度略高于后退侧的;当退火温度高于250℃后,热机影响区的显微硬度显著下降;随着退火温度的升高,热影响区的显微硬度略有下降.
关键词:
AZ31B镁合金
,
搅拌摩擦焊接
,
热处理
,
显微组织
,
显微硬度
王快社
,
王峰
,
张兵
,
林兆霞
,
孔亮
,
郭韡
稀有金属材料与工程
采用热轧+温轧方法制备Cu/Mo/Cu复合板,研究轧制工艺对复合板结合界面及组元厚度配比的影响.结果表明:经过轧制变形后,铜钼界面实现紧密结合且结合机制为齿状啮合,铜层外表面和靠近界面层的晶粒比中部细小;随着变形量的增加,铜层等轴状晶粒沿轧制方向被拉伸,界面结合效果明显改善,且由齿状变得较为平直.分析组元厚度配比,铜层变形量较钼层的大,随着总压下量的增加,组元压下率的差值减小,变形量逐渐趋于一致;首次提出了Cu/Mo/Cu三层复合板厚度配比的关系,为实际选择原料提供依据.
关键词:
Cu/Mo/Cu
,
轧制
,
厚度配比
王快社
,
郭强
,
王文
,
郭韡
,
吴楠
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2013.1.006
分别在空气、循环水和干冰酒精混合溶液中对AZ31镁合金板进行搅拌摩擦加工,研究了冷却介质对AZ31镁合金搅拌摩擦加工组织和性能的影响.结果表明:搅拌摩擦加工过程中峰值温度和150℃以上持续时间按照空气、循环水、干冰酒精混合溶液顺序依次递减.冷却介质对晶粒长大抑制效果明显,空气、循环水、干冰酒精混合溶液中搅拌区晶粒大小分别为3.9,3.0,1.8μm,和峰值温度变化趋势一致.由于晶界滑移的主导作用,干冰酒精混合溶液中搅拌区的硬度和强度低于循环水中,延伸率最高.空气和循环水冷却介质中,拉伸断口均表现为准解理断裂,但循环水中解理断裂所占比例明显高于空气中,在干冰酒精混合溶液中拉伸断口表现为微孔聚合型断裂.
关键词:
冷却介质
,
AZ31镁合金
,
搅拌摩擦加工
,
组织
,
性能
