刘海华
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王永宁
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吴昌
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郭新刚
电镀与涂饰
采用磁控溅射离子镀技术在316不锈钢上制备了一种新型硬黑铬镀层.研究了该硬黑铬镀层的外观、组成、硬度、耐蚀和耐磨性.结果表明,该新型硬黑铬镀层呈靓丽的枪黑色,镀层组成为Cr 73.62％、O 15.05％及C 11.33％,具有优良的耐蚀、耐磨性及与基体良好的结合力,耐250℃的高温,表面硬度高达1400 HV,是理想的装饰性镀层.
关键词:
铬
,
磁控溅射离子镀
,
硬度
,
耐蚀性
,
耐磨性
,
环保
郭新刚
,
宋鹏涛
合成材料老化与应用
对手表行业常用的国内外真皮表带的原皮进行基本性能的对比研究,研究包括原皮的抗扭和曲折性能、面漆牢度、耐摩擦和耐腐蚀性能、含水率、冷冻试验、热老化试验、热湿老化试验9项,分析了国内外真皮表带原皮的后处理工艺.结果表明:国内原皮的抗扭和曲折性能、面漆牢度、耐腐蚀性能、耐摩擦性能均良好;国外原皮抗扭和曲折性能合格,而面漆牢度、耐摩擦性能、耐人工汗腐蚀性能较差;国内外真皮表带原皮的耐极限冷冻性能、耐湿热老化性能良好;国内原皮的含水量均要高于国外原皮的含水量;国内外原皮均属于真皮组织,性能的差异则集中在表层漆料性能的不同上.
关键词:
手表
,
国内外
,
真皮表带
,
原皮
,
性能对比
郭新刚
,
宋鹏涛
合成材料老化与应用
对手表行业现用的密封圈进行性能对比研究,研究内容包括人工汗腐蚀试验、耐冷冻试验、耐湿热试验、耐热老化试验,并比较试验前后的拉断伸长率,确定密封圈的性能.结果表明:密封圈的横截面积根据实际的防水需要,越大越好;密封圈经人工汗腐蚀试验、极限冷冻试验和湿热老化试验后,表面没有出现硬化、变色、龟裂、腐蚀和长霉等现象,其拉断伸长率较试验前没有太大的变化,老化系数E≈1;以密封圈作为密封材料的手表,不建议高温作业人员在高温环境下使用.
关键词:
手表行业
,
密封圈
,
基本性能
杜继旭
,
潘成林
,
邱金柱
,
杨云鹏
黄金
doi:10.11792/hj20160807
内蒙古锡林郭勒盟东部金属成矿带是中国重要的黑色金属、有色金属、贵金属成矿带,成矿带岩浆活动频繁,构造活动强烈,具备有利的成矿条件.通过对2个成矿带(东乌旗成矿带、西乌旗成矿带)的地质背景及成矿条件的研究,将东乌旗成矿带分为4个成矿亚带,西鸟旗成矿带分为2个成矿亚带,为下一步的地质找矿工作提供依据.
关键词:
成矿带
,
成矿亚带
,
地质特征
,
划分
,
锡林郭勒盟东部
,
内蒙古
荆国芳
,
钱晓晴
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2002.02.011
模拟土壤施用稀土定位试验结果表明:黄刚土中各组份吸附稀土的能力为:无定形FexOy、紧结有机物＞松结有机物＞MnOx＞晶形FexOy＞永久负电荷;进入黄刚土的外源轻稀土,主要累积于紧结有机态(29.90～49.72%)、无定形氧化铁吸附态(26.81～46.76%),而累积于松结有机态的轻稀土受外源稀土的加入量影响较小(24.93～28.72%).当外源稀土用量在0.684～2.735mg/kg*季时,大豆地上部稀土无明显增加,而用量达13.674mg/kg时,地上部明显增加.黄刚土外源稀土的最佳用量为0.684mg/kg,此时,大豆增产43.82±15.08%、油菜增产17.92±9.07%.
关键词:
稀土
,
形态
,
生态效应
张光亮
,
张士宏
,
刘劲松
,
张海渠
,
李长生
钢铁研究学报
为了满足板材轧制过程在线控制快速计算的要求，首先建立了板材轧制平面应变刚塑性有限元能量泛函。其次，通过合理的简化建立了只考虑变形区的快速有限元模型，且对有限元建模的关键问题包括中性点、第一类速度奇异点和刚性区等进行了处理。最后，开发了板材轧制快速计算有限元程序，并且利用现场轧制数据测试了快速有限元程序的计算速度和精度，结果表明计算速度和精度满足在线快速计算的要求。
关键词:
板材轧制;刚塑性有限元法;在线控制
张光亮
,
张士宏
,
刘劲松
,
张海渠
,
李长生
钢铁研究学报
为了满足板材轧制过程在线控制快速计算的要求,首先建立了板材轧制平面应变刚塑性有限元能量泛函.其次,通过合理的简化建立了只考虑变形区的快速有限元模型,且对有限元建模的关键问题包括中性点、第一类速度奇异点和刚性区等进行了处理.最后,开发了板材轧制快速计算有限元程序,并且利用现场轧制数据测试了快速有限元程序的计算速度和精度,结果表明计算速度和精度满足在线快速计算的要求.
关键词:
板材轧制
,
刚塑性有限元法
,
在线控制
张小兵
兵器材料科学与工程
分析与探讨了高温玻璃的应力流动模型及其材料参数的温度相关性。利用粘刚塑性力学模型，基于三维有限元软件DEFORM 3D建立非球面透镜高温模压有限元模型，对光学玻璃L-BAL42球形预制件模压成非球面透镜的整个过程进行了数值仿真，发现非球面透镜应力分布规律：透镜边缘处应力最大，在和模阶段应力快速增加，导致透镜边缘处最易破碎，结果得到实验的验证。采用较大的模压速度及冷却速度将导致残余应力增加，同时分析了透镜非球面偏差变化规律。最后在模具设计时将非球面偏差补偿进去，发现非球面透镜偏差减少，由正偏差变为负偏差。
关键词:
非球面
,
粘刚塑性模型
,
三维模压成型模型
