王书海
,
马云封
,
郭承育
,
李雷明
,
王建朝
电镀与涂饰
以Fe3O4微球为模板,PdCl2乙醇胶体溶液为活化剂,乙醇为化学镀溶剂,制备了磁性Fe3O4/Ni-B核壳催化剂.采用扫描电镜、能谱仪和X射线光电子能谱仪表征了Fe3O4/Ni-B的表面形貌、组成及各元素在镀层中的存在形式.以Fe3O4/Ni-B为催化剂,对NaOH和NaBH4的混合液进行水解产氢试验.研究了化学镀时所用镀液的体积以及混合液中NaOH和NaBH-L4的质量分数对Fe3O4/Ni-B催化产氢性能的影响.结果表明,以0.4 mL化学镀液制备的Fe3O4/Ni-B为催化剂,混合液中NaOH和NaBH-4的质量分数分别为10%和2%时,Fe3O4/Ni-B的催化产氢性能最好.
关键词:
四氧化三铁微球
,
镍硼合金
,
化学镀
,
磁性
,
产氢
,
催化
陈必清
,
刘青
,
王建朝
,
王金贵
,
郭承育
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2006.04.013
在353K的乙酰胺-尿素-NaBr熔体中,Pt、Cu电极上,Co(Ⅱ)+2e→Co(0)是一步完全不可逆反应,测得0.060mol·L-1CoCl2-乙酰胺-尿素-NaBr中,Co(Ⅱ)在Pt上,传递系数α=0.28,扩散系数D0=4.68×10-5cm2·s-1,Cu上α=0.28,D0=4.06×10-7cm2·s-1.Gd (Ⅲ)不能单独还原为Gd(0),但可以被Co(Ⅱ)诱导共沉积.由恒电位电解法得到非晶态的Gd-Co合金,Gd的含量随阴极电位的负移,Gd (Ⅲ)/Ni(Ⅱ)摩尔比增大以及电解时间延长而增大.
关键词:
稀土
,
诱导共沉积
,
恒电位电解
,
乙酰胺-尿素-NaBr熔体
,
Gd-Co合金
陈必清
,
王建朝
,
郭承育
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2011.06.001
RE-Mg-Ni系三元合金是AB3型新型储氢材料.研究了在乙酰胺-尿素- NaBr熔体中(353K)电沉积制备该合金的可行性.循环伏安法研究证实,该熔体中,Gd(Ⅲ)、Mg(Ⅱ)在Pt、Cu电极上不能单独沉积,但可以被铁族Ni(Ⅱ)诱导共沉积.在Cu基体上由恒电位电解法成功的沉积出Gd-Mg-Ni合金膜,合金膜中Gd和Mg的含量随电解电位、时间及Gd(Ⅲ)/Mg(Ⅱ)/Ni(Ⅱ)摩尔比的变化而变化.实验同时研究了Ni(Ⅱ)在Pt、Cu电极上的电化学行为,表明其还原为一步完全不可逆反应,并测得其传递系数α和扩散系数Do.
关键词:
稀土
,
乙酰胺-尿素- NaBr熔体
,
循环伏安曲线
,
诱导共沉积
,
Gd-Mg-Ni合金
杜继旭
,
潘成林
,
邱金柱
,
杨云鹏
黄金
doi:10.11792/hj20160807
内蒙古锡林郭勒盟东部金属成矿带是中国重要的黑色金属、有色金属、贵金属成矿带,成矿带岩浆活动频繁,构造活动强烈,具备有利的成矿条件.通过对2个成矿带(东乌旗成矿带、西乌旗成矿带)的地质背景及成矿条件的研究,将东乌旗成矿带分为4个成矿亚带,西鸟旗成矿带分为2个成矿亚带,为下一步的地质找矿工作提供依据.
关键词:
成矿带
,
成矿亚带
,
地质特征
,
划分
,
锡林郭勒盟东部
,
内蒙古
钢铁
近日,承钢成功轧制规格为25mm的HRB600高强抗震钢筋300t,各项指标满足设计要求,填补了中国600MPa级别高强钢筋生产的空白。承钢从2011年年初开始就提出了按照国家标准成分范围研制和开发600MPa级高强钢筋的科研攻关课题,
关键词:
抗震钢筋
,
轧制
,
钢筋生产
,
高强钢筋
,
国家标准
彭超义
,
曾竟成
,
肖加余
,
杜刚
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2005.01.011
某大载荷承力支架结构采用碳/环氧管作为主承力构件,利用金属接头把承力管、前端框和后端板连接成整体支架.利用有限元分析软件ANSYS7.0对承力支架结构进行了总体静力分析,并分析了接头的局部受力状态.根据接头的受力状态,结合胶接失效模型设计了整体接头叉形部分长度为50 mm,并根据最大弯曲正应力设计了接头的壁厚为3 mm,设计表明整体接头许用拉伸强度为250 MPa,可满足承力支架的承载要求.
关键词:
承力支架
,
碳/环氧管
,
整体接头
,
长度
,
壁厚
刘学伟
,
裴新华
,
周丽萍
,
穆海玲
物理测试
doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2007.04.016
采用光学金相显微镜、超声波探伤和力学性能测试等方法对Cr5支承辊大面积剥落的原因进行了分析.宏观断口和探伤结果表明,该轧辊的剥落面经过了一段疲劳延伸过程,裂纹由硬化层底部起源,沿轧辊圆周,逆轧制方向发展.剥离块为辊身的硬化层,硬化层外表为马氏体,中部为索氏体,硬化层的底部组织为屈氏体.轧辊辊身传动侧存在的轧辊制造问题和热处理工艺不当是该次剥落的原因.
关键词:
支承辊
,
失效分析
,
Cr5