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RH用低氟CaO+Al2O3基熔剂深脱硫工业试验

, 王建军 , 周俐 , 李青云 , 张才贵

钢铁钒钛

采用低氟CaO+Al2O3复合基熔剂替代传统CaO-CaF2系脱硫剂,利用RH投入法进行钢液深脱硫工业试验.20个试验炉次的结果表明,RH平均脱硫率ηS可达到53.44%,脱硫后钢液中[S]≤24×10-6.分析了钢包顶渣的改性处理以及RH脱硫终渣组成对RH脱硫的影响.在此基础,确定了RH脱硫剂的优化组成为:CaO+BaO(60%~65%)–Al2O3 (20%~25%)-MgO (5%~7%)–CaF2(<5%).

关键词: RH , 钢包渣改性 , 脱硫剂 , CaO+Al2O3

铁水预处理温度下转炉渣剂的熔化特性

,

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2004.03.001

模拟再利用于铁水预处理的转炉渣剂组成,对CaO-SiO2-Fe2O3-MgO-MnO2(2%)-Al2O3(3%)-P2O5(2%)系熔剂,采用CaF2为助熔剂,在m(CaO)/m(SiO2)=2.0~3.5,w(Fe2O3)=10%~30%,w(MgO)=6%~10%的组成范围内,测定其熔化特性,在此基础确定了合适的添加量和转炉渣组成的控制范围.

关键词: 铁水预处理 , 转炉渣 , 熔化温度 , 助熔剂

应用转炉渣对铁水预脱硅脱磷的实验研究

,

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2006.04.008

转炉渣中添加CaF2助熔剂降低其熔化温度可用于铁水预处理.实验确定合适的CaF2添加量为15%~20%.在此基础,应用转炉渣对铁水进行脱硅、脱磷预处理实验.结果表明,采用转炉渣(80%)-CaF2(20%)的转炉渣剂对铁水脱硅、脱磷预处理,相应的脱硅、脱磷率可分别达到70%和78%左右.在1350℃~1450℃的温度范围内,温度的升降明显影响铁水脱硅、脱磷率.

关键词: 转炉渣 , 铁水脱硅 , 铁水脱磷

锰铁合金用BaO-卤化物渣系脱磷的实验

, 董元()

钢铁

通过BaO-卤化物渣系和锰铁合金之间磷的分配平衡实验,测定了实验渣系的磷酸盐容量.结果表明,脱磷剂中不同卤化物的加入对增大渣系脱磷能力的影响程度不同,按大小顺序为BaF2>BaCl2>CaF2>CaCl2,实验得到CaO替代BaO,MnO2替代BaF2时对渣系脱磷能力的影响关系.在此基础,用BaO-BaF2系熔剂对锰铁合金进行氧化脱磷工艺性实验,实验发现,采用56 %BaO-24 %BaF2-10 %Fe2O3-10 %MnO2熔剂,熔剂添加量为10 g/100 g合金,温度1573 K,脱磷率达到62 %,温度升高到1673 K,脱磷率降低到30 %.

关键词: 锰铁合金 , BaO-卤化物系熔剂 , 磷酸盐容量 , 脱磷率

BOF-LF-VD-CC工艺生产车轮钢的N含量控制

, 王建军 , 周俐 , 刘宜强 , 范鼎东 , 史怀言 , 焦兴利 , 刘启龙 , 汪国才

钢铁钒钛 doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2007.04.010

根据马钢车轮钢生产工艺规程,通过在线工业实验,测定了车轮钢精炼过程中钢液N含量的变化规律.结果表明:在LF-VD-CC过程中钢液吸氮主要环节包括LF过程、钢包到中包过程和中包至结晶器过程.其中LF过程钢液吸N严重,平均吸N量达到28×10-6,最大吸N量为50 x 10-6.讨论了LF过程钢液吸N原因和抑制吸N的工艺措施.VD过程中钢液脱氮效果明显,平均脱氮率可达到30%左右,平均脱氮量为21×10-6.分析了影响VD过程脱N的主要工艺参数及各参数的优化控制值.

关键词: 车轮钢 , LF , VD , CC ,

电磁制动技术的发展及在板坯连铸结晶器中的应用

倪升起 , 彭世恒 , 仇圣桃 ,

连铸

总结了板坯连铸结晶器中电磁制动技术的发展、研究状况以及冶金效果.电磁制动技术可以控制结晶器内钢液的流动、稳定弯月面、减少卷渣现象,有利于结晶器内夹杂物的上浮及去除,从而提高铸坯的质量,且为提高铸坯拉速创造了条件.结果表明电磁制动的影响因素有板坯宽度、浇注速度、浸入式水口(SEN)的形状等.

关键词: 结晶器 , 电磁制动 , 板坯质量

Fe-Mn-C-P系高锰熔体的热力学研究

, 董元篪

金属学报

测定了1400℃时Fe-Mn-C-P系高锰熔体中碳的溶解度为:N_C=0.1961+0.1183N_(Mn)-0.8525Np;计算得到Mn与C,P与C的活度相互作用系数为:ε_C ̄(Mn)=-1.67,ρ_C ̄(Mn)=0.29,ε_C ̄P=11.00,ρ_C ̄P=10.82;估算了高锰熔体中Mn,P和溶剂铁的活度系数。

关键词: Fe-Mn-C-P系 , melt manganese , activity coefficient , interaction coefficient

转炉渣用于铁水预脱磷的工艺实验

,

钢铁研究学报

研究了转炉渣剂的组成及相关工艺因素对铁水脱磷率的影响.结果表明:为降低转炉渣的熔化温度以适应铁水预处理温度的要求,转炉渣的CaF2添加量应控制在15%~20%;采用80%的转炉渣和20%的CaF2配制的转炉渣剂对铁水进行脱磷处理时,脱磷率可达到78%左右;另外,转炉渣剂中的P2O5能显著降低铁水脱磷率.

关键词: 转炉渣 , 铁水 , 脱磷 , 预处理

采用FeSNa2S系熔剂对钢液脱铜

, 王建军 , 周俐 , 刘宜强 , 刘合萍

钢铁研究学报

测定了FeSNa2S系熔剂组成及相关工艺因素对钢液脱铜率ηCu和增硫值Δ[S]的影响关系。结果表明,随熔剂中FeS/Na2S配比按30/70、40/60、50/50、60/40、70/30的变化次序,其相应ηCu值不断增大,而其Δ[S]值依次降低。控制FeS/Na2S配比为70/30时,可获得48%左右的脱铜率和最小Δ[S]值。添加BaO的熔剂组成为40%FeS40%BaO20%Na2S时,可达到提高熔剂脱铜能力和减少铁液增硫的效果。

关键词: FeSNa2S系;钢液;脱铜

电磁制动技术的发展及在板坯连铸结晶器中的应用

倪升起 , 彭世恒 , 仇圣桃 ,

连铸

总结了板坯连铸结晶器中电磁制动技术的发展、研究状况以及冶金效果。电磁制动技术可以控制结晶器内钢液的流动、稳定弯月面、减少卷渣现象,有利于结晶器内夹杂物的上浮及去除,从而提高铸坯的质量,且为提高铸坯拉速创造了条件。结果表明电磁制动的影响因素有板坯宽度、浇注速度、浸入式水口(SEN)的形状等。

关键词: 结晶器;电磁制动;板坯质量

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