董桂馥
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李学慧
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李艳琴
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部德才
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刘志升
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蔡伟
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高志勇
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隋解和
稀有金属材料与工程
采用光学显微镜、示差扫描热分析、交流磁化率测试和室温压缩试验等方法系统研究Ti含量对Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix(x=0,0.5,2,3.5,8,15)合金的显微组织、相变行为、力学行为和磁学特性的影响规律.结果表明:Ti元素在合金中的极限固溶度低于15%;随着Ti含量的增加,合金的相变温度和断裂强度及断裂应变先逐渐增加后降低,其断裂方式由沿晶断裂转变为穿晶断裂再到沿晶断裂;而合金的居里温度随Ti含量的增加逐渐降低.
关键词:
Ni53Mn23.5Ga23.5-xTix合金
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铁磁性形状记忆合金
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磁性能
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力学性能
李艳琴
,
李学慧
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安宏
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部德才
金属功能材料
本文使用常压非平衡等离子体技术制备了磁性液体,通过透射电镜分析可知纳米磁性颗粒的粒径为10nm左右.使用高精度的力敏传感器对制备的磁性液体进行了表面张力系数的研究.随着磁场强度的增加,磁性液体的表面张力增加;当磁场增加到一定程度时,表面张力的增加变得缓慢,这是由于磁性液体中颗粒的数量是有限的.
关键词:
磁性液体
,
等离子体
,
表面张力系数
李艳琴
,
部德才
,
李学慧
无机材料学报
doi:10.3724/SP.J.1077.2013.12547
研究了磁性液体在有、无外加磁场作用时磁性液体中纳米磁性颗粒的微观排列结构,发现无外加磁场作用时磁性颗粒随机均匀分布在载液中,有外加均匀磁场作用时,磁性颗粒沿磁场方向排列成均匀链状结构.当外加均匀磁场强度为11.1 kA/m,TEM照片清晰显示磁性颗粒排列成一条链状结构,随着外加均匀磁场强度逐渐增强到28.6 kA/m,更多磁性颗粒沿磁场方向紧密排列成链状结构.在外加梯度磁场作用下,铁芯中心处磁场强度为28.7 kA/m时,大量磁性颗粒聚集于线圈中心轴附近形成复杂链状团簇结构；沿r轴方向磁场强度较弱的地方,较少磁性颗粒排列成链状结构.当磁场梯度从1.73 kA/m2逐渐增加到5.11 kA/m2时,磁场梯度轴线上的磁性颗粒团簇结构由稀疏逐渐变成为密集.磁场诱导磁性颗粒链状排列结构的研究对磁性液体在机械工程、生物工程、热力工程等领域的应用有重要意义.
关键词:
磁性液体
,
透射电子显微镜
,
链状结构
,
磁偶极子
肖志余
,
袁小会
,
刘兵
,
刘小宁
钢铁研究
钢板边部折叠缺陷的产生导致中厚板切损和表面修磨量大,降低了中厚板产品质量和经济效益.基于中厚板轧制过程中边部质点沿纵向和横向流动规律,建立边部质点流动计算模型;对轧制过程中边部折叠质点位置进行跟踪模拟计算,分析得到钢坯头部弯曲下扣是导致边部折叠缺陷的主要原因;提出通过优化轧制工艺减少折叠不良影响、提高钢板成材率的方法.
关键词:
中厚板轧制
,
折叠缺陷
,
边部质点流动模型
,
成材率
王峰
,
黄重
,
徐筱芗
,
赵贤平
物理测试
采用光学显微镜、扫描电镜以及能谱分析等方法对低合金中厚板边部裂纹形成机制进行研究。结果表明：中厚板边部裂纹的形成是由于在轧制过程中钢板边部表层出现低温组织；变形不均匀导致边部应力集中，以钢板次表层存在的皮下气泡或颗粒状CaO—-iO2-Al2O3夹杂物为裂纹源，萌生裂纹并扩展，形成中厚板边部多处断续出现的横向应力裂纹。
关键词:
边部裂纹
,
中厚板
,
夹杂物
,
皮下气泡
,
显微组织
王恩睿
,
吝章国
,
谷凤龙
,
贾耿伟
,
王连轩
,
程迪
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.022
对影响带钢表面质量的几种常见边部缺陷及形成机理进行了研究,采用关键过程数据分析和电镜观察相结合的方法明确了形态相似、诱因各异的形成特点.结果发现,外生夹杂导致的热轧带钢边部层状、线状缺陷区分布富含F、Na、Mg、Si等元素的块体,局部存在夹杂物与氧化铁的异质混合层.薄规格冷轧带钢叠轧类层状缺陷与轧制工艺参数设置有关,其层间组织光滑;边部线状缺陷异物刮痕特征明显,缺陷处无异物质点.研究结果为带钢表面缺陷的成因及判定提供了新的分析思路.
关键词:
带钢
,
表面质量
,
层状缺陷
,
线状缺陷
钢铁
在线测量板坯宽度很重要,LIMAB公司开发了板坯宽度测量技术.测量板坯宽度不仅对连铸重要,而且对轧钢工序也重要.测量装置可以安装在切割装置之前或之后,测量数据可以传输给其它系统或传输给网络系统.测量系统可以用于钢厂环境,测量元件用不锈钢保护,并用压缩空气冷却.测量的参数为板坯位置、边部轮廓、板坯宽度和板坯边部厚度.借助于准确的速度和温度数据,板坯长度也可以测量.这一系统可以测量的板坯最大厚度为700mm,离传感器的最大距离为2000mm,每次扫描时间为250微秒,可以产生500个测量数据.
关键词:
激光测量
,
宽度测量
,
尺寸测量
陈玉鑫
,
宋佳友
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王莉
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马硕
,
乔焕山
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150145
微合金化钢板坯角部横裂纹是长期困扰各大钢铁厂的难题.讨论角部横裂纹的产生机理,对角部横裂纹的工艺影响因素进行分析,并针对性地提出了控制角部横裂纹的措施.减少连铸中间包水口堵塞、控制氮含量不大于0.004 0％、关闭部分边部喷嘴、降低二冷水流量有利于控制外弧侧角部横裂纹;如果在内弧侧发现角部横裂纹,可以增加矫直段二冷水量以消除角部横裂纹.措施实施后角部横裂纹发生率由17％下降至平均4％以下.
关键词:
水口堵塞
,
倒角结晶器
,
二次冷却
,
水温
,
措施
