刘宗瑜
,
宋蔚
,
邓宇
,
郝静梅
涂料工业
doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2010.02.003
采用酰基化方法对扩链剂间苯二胺进行了改性,以减缓聚脲的高反应活性来研究合成反应的动力学方程.以间苯二胺、冰乙酸为原料,磷酸为催化剂合成了新型位阻型扩链剂二乙酰间苯二胺,并用红外光谱、高分辨质谱、凯氏定氮法和核磁共振氢谱分析确定了合成产物的化学结构.将它和端氨基聚醚、4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)通过两步溶液法合成了新型聚脲,考察了改性二胺扩链剂对聚脲性能的影响,并用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)跟踪该固化反应过程,得到了不同温度下的反应速度常数.实验结果表明,当用改性扩链剂代替原扩链剂合成聚脲时,凝胶时间大大延长.该反应体系表现为良好的一级动力学关系,并得出该反应的活化能.
关键词:
聚脲
,
扩链剂
,
二乙酰间苯二胺
,
反应动力学
宋蔚
,
邓宇
,
郝静梅
高分子材料科学与工程
采用红外光谱(FT-IR)技术研究了新型位阻型酰胺扩链剂二乙酰乙二胺(MEDA)和二乙酰己二胺(MHAD)与4,4'-二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)的扩链反应.考察了酰胺扩链剂对聚脲凝胶时间的影响,得出酰胺扩链剂能大大延长聚脲的凝胶时间,有利于反应动力学分析.扩链反应动力学研究结果表明,脂肪族酰胺扩链剂合成聚脲的扩链反应中.在反应初期低转化率时,反应均遵循二级动力学关系,得出MEDA和MHAD合成聚脲反应的活化能E.分别为36.81 kJ/mol和43.99kJ/Inol;MEDA反应活性高于MHAD.
关键词:
酰胺
,
扩链剂
,
聚脲
,
反应动力学
田建良
,
陈开义
,
江中块
连铸
在梅钢2号连铸机生产过程中,漏钢事故经常发生,同时误报的次数较为频繁,严重影响板坯质量和铸机的高效化生产的情况.针对这种情况,梅钢自主研发了适合梅钢二号连铸机的漏钢预报系统.模型投用后完全避免了粘结漏钢,解决了困扰梅钢2号连铸机正常生产的难题,并且为公司节约巨额费用.
关键词:
粘结漏钢
,
预报系统
唐洪乐
,
汪洪峰
,
孙晓辉
钢铁
梅钢铁水中磷含量偏高,冶炼低磷钢种有困难,通过对国内外降磷方法所采用的"铁水炉外预脱磷"、"SRP法"及"转炉双渣法脱磷方法"的比较分析,摸索出适合梅钢自身特点的方法--转炉同炉铁水脱磷炼钢工艺.通过在冶炼中采用前期造渣、中途倒渣的方法,将磷的质量分数降到≤0.01%,满足了生产低磷钢的要求.
关键词:
TBM顶底复吹
,
脱磷率
,
中磷铁水
,
低磷钢
刘凤霞
,
韦根远
,
陈建华
,
刘长坚
,
韦连军
黄金
doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2009.03.011
针对六梅金矿浮选生产中存在的问题,采用新型捕收剂C08浮选金,成功地取消了浮选过程中使用硫酸,将在酸性条件下选金变为碱性条件下选金,金回收率由84.96%提高到90.59%,金精矿富集比提高了3.72,并且降低了生产成本,提高了企业的经济效益.
关键词:
新型捕收剂
,
金矿石
,
浮选
,
金回收率
宋景欣
,
程乃良
,
沈国强
,
何海平
,
刘江
,
周秀丽
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.06.006
为适应梅钢350万t钢的生产规模,同时满足面向冷轧产品的结构优化的需要,需对制约环节炼钢系统进行配套建设,其中包括新增1流连铸设备,基于现有工艺设备条件,配套建设目标等,对新增连铸设备的工程技术方案进行讨论,分析生产模式,技术装备组成,以期形成最佳技术方案.
关键词:
连铸机
,
板坯
,
改造方案
孙明军
,
段争涛
上海金属
超快冷却技术是实现钢铁材料减量化生产的有效途径,通过对热轧带钢冷却路径的灵活控制,有利于相变强化、细晶强化、析出强化等的最佳匹配,从而使带钢获得优良的综合性能.利用超快冷却技术,在梅钢热轧产线采用前置密集冷却+空冷+后置密集冷却以及高温终轧+前置密集冷却的方法,成功开发出具有低成本、高效率、高附加值的热轧双相钢及高强工程机械用钢产品,说明了超快冷却技术具有广阔的发展前景.
关键词:
超快冷却
,
热轧
,
冷却路径
,
综合性能
夏小明
,
张清东
,
戴杰涛
,
张永雪
钢铁
针对梅钢1422热连轧机组的某些冷轧料产品凸度超下限和某些品种钢产品凸度超上限进而严重影响凸度命中率的问题，应用热连轧机组凸度在上游机架控制的板形控制策略，对上游机架F1～F3原使用的CVC工作辊技术进行了深入分析和改进研究，提出一种新的工作辊辊形曲线，命名为MHW辊形。在运用ANSYS有限元软件对优化前后的辊形凸度调节能力进行了对比仿真后，将新辊形投入现场生产应用并使得机组的凸度命中率明显提高。
关键词:
工作辊辊形;辊形优化;凸度;ANSYS有限元
夏小明
,
张清东
,
戴杰涛
,
张永雪
钢铁
针对梅钢1422热连轧机组的某些冷轧料产品凸度超下限和某些品种钢产品凸度超上限进而严重影响凸度命中率的问题,应用热连轧机组凸度在上游机架控制的板形控制策略,对上游机架F1～F3原使用的CVC工作辊技术进行了深入分析和改进研究,提出一种新的工作辊辊形曲线,命名为MHW辊形.在运用ANSYS有限元软件对优化前后的辊形凸度调节能力进行了对比仿真后,将新辊形投入现场生产应用并使得机组的凸度命中率明显提高.
关键词:
工作辊辊形
,
辊形优化
,
凸度
,
ANSYS有限元
