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对钠钙硅玻璃在物理钢化和化学钢化前后的动态弹性模量、剪切模量、泊松比进行了研究.利用脉冲激励法测试玻璃的弹性性能,分析了2种钢化工艺对玻璃弹性性能的影响.讨论了钢化对玻璃力学性能变化的影响机理.试验结果表明,玻璃的弹性模量与其钢化后有较为明显的差别,物理钢化使其弹性模量比原片玻璃略有降低(约4%),而化学钢化玻璃使其弹性模量较原片玻璃有所提高(约6%),这一奇怪的现象是由于物理钢化过程中玻璃冷却后,内部的收缩要大于表面的收缩变形,从而使玻璃表层致密度降低,而化学钢化过程中采用离子交互方式,让较大的离子取代玻璃表层上较小的离子,使其表层致密度增加.

关键词: 玻璃 , 物理钢化 , 化学钢化 , 弹性模量

力学实验的声发射损伤监控和材料损伤演变

包亦望 , 邱岩 , 万德田 , 田莉

硅酸盐通报

针对无机材料和复合材料的受力或变形过程中发生损伤的时间和对应载荷无法确定的难题,提出将声发射与万能材料试验机有机结合,形成一种能准确监控加载过程中损伤起始和演变的实验技术和装置.这种方法在夹层玻璃的弯曲实验和球压法测试脆性材料局部强度实验中取得了良好的效果,准确得到了发生损伤的临界载荷和反映损伤过程的载荷-声发射图.该技术对检测和预测材料的疲劳性能和失效有重要意义.

关键词: 声发射 , 损伤演变 , 临界载荷 , 疲劳性能

陶瓷材料的力学性能评价新方法

包亦望 , 邱岩 , 卜晓雪

稀有金属材料与工程

论述了结构陶瓷材料的非破坏性测试和力学性能评价新技术的系列新技术.包括材料表面局部强度的非破坏性测试,位移敏感压痕技术和痕迹预测.这些新方法可以对服役中的陶瓷材料和部件进行在线测试和可靠性预测,为脆性陶瓷的工程应用和安全检测提供了一种简易的评价手段.

关键词: 结构陶瓷 , 力学性能 , 可靠性 , 评价技术

陶瓷力学性能综合评价技术与分析软件

包亦望 , 孙立 , 邱岩

稀有金属材料与工程

针对陶瓷材料的特性,在新方法研究和标准制订的基础上,编制了一个脆性材料力学性能评价软件.该软件可以方便地计算和评价陶瓷的各种力学性能,包括弯曲强度(三点,四点,双环,球环等)、球压法测局部强度和均匀性、弹性模量、硬度、位移敏感压痕、能量耗散和弹性恢复能力、断裂韧性、Weibull模数、陶瓷硬脆膜的弹性模量和具有强度评价、热应力计算、寿命预测、统计失效分析等功能.它可以更方便、更简捷、更精确的实现脆性材料的力学性能的检测和评价, 为材料设计和结构设计提供便利的工具.

关键词: 结构陶瓷 , 力学性能 , 评价软件

金属纤维弹性模量的振动法测量

刘小根 , 包亦望 , 邱岩

稀有金属材料与工程

针对测量金属纤维弹性模量传统方法存在的局限,提出了一种用振动法测量金属纤维弹性模量的新方法.详细介绍了该方法的测量原理、测量装置、测量过程及误差分析.分别选择了钼丝和铂铱25合金纤维为测量对象,将被测材料制备成微悬臂梁试样,通过瞬态激励使悬臂梁产生短暂振荡,然后获得悬臂梁固有频率,再通过计算公式求出金属纤维材料的弹性模量.与静态拉伸法测量结果进行了比对,试验证明两者测试结果较为吻合.分析了悬臂梁长对测试结果的影响,结果表明:只有当梁长大于或等于8倍梁高(直径)时,这种影响才可忽略不计.

关键词: 金属纤维 , 弹性模量 , 振动法 , 悬臂梁

荆邱油田油井缓蚀阻垢剂的筛选

付亚荣 , 付丽霞 , 付立欣 , 吴泽美 , 付茜 , 张凤英

腐蚀与防护

荆邱油田油井腐蚀严重部位多发生在1000～1600 m之间.平均检泵周期为190.4天.根据现场腐蚀、结垢特点,用正交试验法进行药剂筛选,通过交叉配伍性试验,找到了有针对性的缓蚀阻垢剂.现场应用取得了很好的效果:铁离子下降率最高达99.8%,腐蚀速率也明显下降,缓蚀率平均达87.0%,钙离子较加药前上升了89.3%.

关键词: 荆邱油田 , 油井 , 防腐蚀 , 防结垢

深径比对邱克拉斯基结构内旋转驱动流动的影响

吴春梅 , 李友荣 , 彭岚 , 吴双应

工程热物理学报

为了了解深径比对邱克拉斯基（Czochralski）结构内旋转驱动流动的影响，利用有限容积法进行了三维非稳态数值模拟。结果表明；随着液池深径比的增加，流动逐渐加强，当旋转速度超过某一临界值后，流动转变为三维非稳态振荡流动。随着液池深径比的增加，速度波振荡幅度增大，速度波波数和周向传播方向都随之改变；浅液池内坩埚旋转作用占主导地位，速度波传播方向与坩埚旋转方向相同，深液池内晶体旋转大于坩埚旋转对流动的影响，速度波传播方向和晶体旋转方向相同。

关键词: 流动稳定性 , 旋转 , 深径比 , 数值模拟

邱克拉斯基结构液池内旋转驱动流动及转变

吴春梅 , 李友荣 , 彭岚 , 吴双应

工程热物理学报

为了了解旋转对邱克拉斯基(Czochralski)晶体生长结构液池内熔体流动的影响,利用有限差分法进行了三维非稳态数值模拟,坩埚外半径为50 mm,晶体半径为15 mm,液池深度为50 mm.结果表明,当旋转速度较低时,流动为稳态轴对称流动,随着转速的提高,流动会转化为三维非稳态振荡流动;晶体与坩埚同向旋转时,流动转化的临界转速较高,反向旋转时,临界转速较低;晶体单独旋转时,速度波周向速度远小于晶体旋转速度,坩埚单独旋转时,速度波周向速度与坩埚旋转速度保持一致;坩埚转速越快,速度波动幅度和波数越小.

关键词: 旋转 , 对流 , 稳定性 , 数值模拟