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钢铁企业的设计和开发过程的控制

钢铁

阐述了ISO9001∶2000质量标准认证中设计和开发的要求以及钢铁企业对该要求的对应措施和实施方法,以"过程方法"的概念在设计和开发策划、输入、输出、更改、质量和控制目标,评价、审核等多方面提出了新的思路.

关键词: ISO9001∶2000 , 质量认证 , 钢铁企业

浪油田污水腐蚀影响因素

刘丽玲 , 袁国翠 , 牛耀玉 , 田超

腐蚀与防护

浪油田污水处理系统污水水质、腐蚀挂片等数据分析,结果表明,该污水处理系统腐蚀严重.为了确定腐蚀影响因素,进行了污水流速、温度、pH等因素对腐蚀速率影响的试验研究.初步确定了这些因素对浪油田污水腐蚀影响规律,为日后制定防腐蚀措施可以提供参考.

关键词: 污水 , 腐蚀 , 影响因素

钛股份的2004年及2010年展望

钛工业进展

回顾了2004年钛股份的生产经营情况,并介绍了近期中国钛行业所面临的问题,简述了钛股份的"十一五"发展战略及相应的策略.

关键词: 钛股份 , 2004年 , 经营 , 展望

2气田地面装置的腐蚀防护

潘旭 , 杨和义 , 王胜雷 , 周永亮 , 孙瀚

腐蚀与防护 doi:10.11973/fsyfh-201508019

通过对迪2气田腐蚀现状进行汇总分析,研究了油气管道产生腐蚀的原因;论证在CO2腐蚀环境中,油气管道有效的防腐蚀工艺;提出采用内衬不锈钢复合管或22Cr管材的防腐蚀方法,对容易发生腐蚀的管段进行腐蚀监测,掌握腐蚀状况,及时采取修复或更换措施,减少腐蚀对油气生产的负面影响.

关键词: CO2腐蚀 , 腐蚀防护 , 油气处理

液-液-液微萃取/高效液相色谱法测定人血浆中的西地非和伐地

张朝辉 , 康绍英 , 许敏洁 , 马铭 , 陈波 , 姚守拙

色谱 doi:10.3321/j.issn:1000-8713.2005.04.006

建立了液-液-液微萃取与高效液相色谱联用同时测定血浆中西地非和伐地非的方法.考察了萃取溶剂、溶剂体积、接受相液滴大小、搅拌速度和萃取时间等因素对富集因子的影响,得到了萃取溶剂为300 μL 甲苯、接受相为2 μL 0.2 mol/L HCl、搅拌速度为600 r/min和萃取时间为40 min的最佳实验条件.在该条件下,获得了较高的富集因子.两种组分的线性范围均为5 μg/L~1.0 mg/L,加标回收率高于87% ,其相对标准偏差小于5%.以信噪比为3计,西地非的检测限为1 μg/L,伐地非为0.5 μg/L.该方法能有效地去除复杂基体的干扰,有机溶剂消耗少,萃取效率高,是一种有效的、灵敏的样品前处理方法,适用于血浆中微量西地非和伐地非的测定.

关键词: 液-液-液微萃取 , 高效液相色谱 , 西地 , 伐地 , 血浆

浪油田含油污水腐蚀行为的研究

李胜彪

材料保护 doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.07.018

采用XRD分析、X射线衍射、电子探针和电化学试验方法,研究了浪油田含油污水处理系统主要设备腐蚀产物、腐蚀形貌和腐蚀原因,并对腐蚀影响因素进行了试验研究.结果表明,污水处理系统中设备主要存在CO2腐蚀、O2腐蚀和SRB腐蚀,通过试验发现,改变含油污水的pH值、温度和SRB含量等对污水的腐蚀性有不同程度的影响.找出了浪油田污水腐蚀的主要原因及影响因素,为油田污水处理系统防腐蚀提供了参考依据.

关键词: 腐蚀 , 污水处理系统 , 浪油田 , 因素

β-CD微球包载甲芬酸的研究

苏秀霞 , 杨玉娜 , 李仲谨 , 李凯斌 , 耿肖莎

功能材料

在反相乳液体系中合成β—CD微球载体,使其对甲芬酸进行包合;通过L9(3^4)正交实验对包合条件进行优化,并采用电镜扫描、红外、X射线衍射和热重对微球及包合物进行了表征,结果表明最佳包合条件为β—CD微球1g,甲芬酸的浓度0.003g/mL,反应时间3h,反应温度70℃。通过紫外分光光度法测定最佳包合条件下的载药量为1.90%,包封率为79.2%,影响因素的主次顺序为载药温度〉β-CD微球的量〉甲芬酸的浓度〉载药时间。

关键词: 甲芬 , β-环糊精微球 , 载药量 , 包封率 , 正交实验

钛股份2005年生产经营状况及2006年目标

贾栓孝 , 雷让岐

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2006.05.006

通过对钛股份两年来主要经济利润指标的比较、对公司在完成生产经营目标中所采取的策略与措施及近期公司技改方面的情况介绍,说明钛股份2005年的生产经营状况及2006年规划.

关键词: 经济运行 , 持续发展 , 策略措施

2号高炉锌平衡的研究

冯帅 , 谢建军 , 王纲 , 王明松

钢铁研究

通过分析邯2号高炉锌的走向及平衡,计算得出:2号高炉的锌负荷为0.555 9kg/t,入炉原料中烧结矿是高炉锌的主要来源,烧结矿带入高炉锌的比例达到81.76 %;2号高炉的排锌率仅为46.12%,高炉正处于锌的积蓄期,有可能使炉况出现波动和风口上翘.严格控制烧结矿、球团矿的锌含量是解决锌危害的有效措施.随着焦炭中ZnO含量的升高,焦炭的CRI提高,CSR降低;随着ZnO含量的提高,烧结矿和球团矿RDI+6.3下降,RDI-3.15和RDI-0.5均上升,但烧结矿粉化比球团矿严重.

关键词: 锌平衡 , 排锌率 , 焦炭 , 烧结矿 , 球团矿

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