王兰
,
邢文静
,
丁厚福
,
杜晓东
,
郑玉贵
物理测试
doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2007.05.001
运用失重法、电化学测试和表面形貌观察,对低碳高合金钢和高锰钢湿磨衬板在酸性介质中的腐蚀、冲击腐蚀磨损性能与机制进行研究.结果表明:低碳高合金钢的腐蚀电流密度比高锰钢的小一个数量级,低碳高合金钢有自钝化倾向,而高锰钢则一直处于活性溶解状态,而且其耐腐蚀随时间的延长进一步恶化;随着冲击功增大,两种钢磨损失重呈不同程度的增大;在2.0 J冲击功下,两种钢的磨损失重相差不大;2.7 J与3.5 J时低碳高合金钢的磨损失重明显较小.2.0 J冲击功下,低碳高合金钢的磨损机制主要为显微切削,高锰钢主要为挤出硬化棱的疲劳剥落和腐蚀磨损;2.7 J冲击功下,低碳高合金钢主要为挤出硬化棱的剥落,高锰钢主要为块状腐蚀剥落;3.5 J冲击功下,低碳高合金钢主要为硬化层的疲劳剥落,高锰钢主要为较深层的大块疲劳剥落.
关键词:
冲击腐蚀磨损
,
冲击功
,
磨损机制
,
耐磨钢
,
极化曲线
王兰
,
邢文静
,
丁厚福
,
杜晓东
,
郑玉贵
物理测试
运用失重法、电化学测试和表面形貌观察,对低碳高合金钢和高锰钢湿磨衬板在酸性介质中的腐蚀、冲击腐蚀磨损性能与机制进行研究。结果表明:低碳高合金钢的腐蚀电流密度比高锰钢的小一个数量级,低碳高合金钢有自钝化倾向,而高锰钢则一直处于活性溶解状态,而且其耐腐蚀随时间的延长进一步恶化;随着冲击功增大,两种钢磨损失重呈不同程度的增大;在2.0 J冲击功下,两种钢的磨损失重相差不大;2.7 J与3.5 J时低碳高合金钢的磨损失重明显较小。2.0 J冲击功下,低碳高合金钢的磨损机制主要为显微切削,高锰钢主要为挤出硬化棱的疲劳剥落和腐蚀磨损;2.7 J冲击功下,低碳高合金钢主要为挤出硬化棱的剥落,高锰钢主要为块状腐蚀剥落;3.5 J冲击功下,低碳高合金钢主要为硬化层的疲劳剥落,高锰钢主要为较深层的大块疲劳剥落。
关键词:
冲击腐蚀磨损
,
impact energy
,
wear mechanism
,
wear resistant steel
,
polarization curve
邢文静
,
杜晓东
,
丁厚福
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.03.021
用改进的MLD-10型冲击腐蚀磨损试验机,在铁矿石、石英砂和稀硫酸溶液中,对低碳高合金钢、中碳合金钢以及高锰钢进行了冲击腐蚀磨损实验.比较三种钢在不同冲击时间下的失重量和冲击腐蚀磨损表面形貌,结果表明,短时间内,无论哪种介质,低碳高合金钢的冲击腐蚀磨损性能最优越;而在较长时间(8h)内,介质颗粒硬度较小或无颗粒时,低碳高合金钢的耐磨损性能比其余两种钢要优越,但在颗粒硬度较大的介质中,高锰钢表现出较强的耐腐蚀磨损性能.
关键词:
颗粒硬度
,
铁矿砂
,
石英砂
,
冲击腐蚀磨损
,
失重
甄云璞
,
孔俊其
,
苍大强
,
宋海生
,
孙家舵
,
张志辉
钢铁
为深入挖掘邢钢节能潜力,以e-p分析法为理论基础,建立了适合邢钢的能耗瓶颈诊断模型.应用能耗瓶颈诊断模型,通过分解吨钢综合能耗为能耗强度与产品结构系数,分析了总生产流程、各生产区域和各工序的能耗瓶颈,确定了影响吨钢综合能耗的因素,指出了下一步邢钢的节能工作方向.
关键词:
节能
,
吨钢能耗
,
能耗瓶颈
,
能量分解模型
,
能量密度
邸永田
,
赵定国
,
许士芳
,
董志强
,
赵冬芹
连铸
在邢钢小方坯连铸机上进行试验,系统地研究了国产化结晶器电磁搅拌装置的最佳参数,分析了不同参数对连铸坯碳偏析的影响。试验结果表明,结晶器电磁搅拌改善了铸坯碳偏析现象,有效改善的最小电流为350A,电流强度达到一定值后,继续增加电流强度对铸坯中心偏析的改善效果不明显。
关键词:
结晶器
,
电磁搅拌
,
电流
,
碳偏析
苑希现
,
蒋毅
,
都玉林
,
张永藏
,
刘玉旗
钢铁
介绍了邢钢连铸小方坯热送热装的工艺实践,建立了一系列有效的措施.经过三个月的实践证明,该方案工艺合理,投资少.热送热装率为60 %,热装温度达到600 ℃.
关键词:
小方坯
,
热送热装
,
工艺实践