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采用化学镀法在AZ31B点焊焊接接头形成Ni-P镀层,用扫描电镜、X线衍射仪、电化学分析仪对母材及焊点镀层表面形貌及厚度、物相组成、耐蚀性能进行分析.结果表明:AZ31B焊接接头化学镀Ni-P后,母材镀层表面形貌优于焊点镀层表面形貌,相同时间内焊点镀层比母材镀层厚;焊接接头镀层由非晶态和晶态混合构成,晶态物质为Ni3P和Ni5P2;化学镀Ni-P后焊接接头耐蚀性能提高,且母材镀层耐蚀性能高于焊点镀层.

关键词: 镁合金 , 化学镀 , 点焊接头 , Ni-P

拉拔工艺对TA2管材织构及性能的影响

邢健 , 陈昊 , 杨英丽 , 郭荻子

稀有金属

本实验成功将拉拔工艺应用于TA2管材的制备,同时应用不同锥角组合对TA2管材进行拉拔,对比了不同锥角组合对TA2管材的显微组织及再结晶织构的影响.结果表明:退火态拉拔管材表现为径向织构,且部分晶粒的(0002)基面法相同管材的宏观轴向(AD)平行;微观的晶粒取向对管材宏观的力学性能有重要影响.单道次拉拔工艺制备的TA2管材其晶粒取向同轧制工艺制备的TA2管材存在明显差异.

关键词: TA2管材 , 拉拔 , 织构 , 拉伸性能

轧制Q值对小口径TA2管材组织和性能的影响

贠鹏飞 , 杨英丽 , 郭荻子 , 巨建辉 , 苏航标 , 邢健

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2012.02.006

通过改变钛管材冷轧过程中的工艺参数,研究了不同相对减壁量与相对减径量的比值(Q值)对小口径TA2管材组织和性能的影响.结果表明:轧制Q值对管材组织性能影响较大,通过合理控制成品管材的轧制Q值可获得组织性能良好的TA2管材；对于φ6 mm×l mmTA2管材,Q值控制在1.65,变形率ε取53.3％时,可获得最佳的强塑性匹配.Q值影响冷加工过程中晶粒的破碎程度、均匀度及织构分布,因此可通过调整Q值的大小来控制管材的组织、织构,进而得到与之相匹配的良好的力学性能.

关键词: TA2管材 , Q值 , 显微组织 , 力学性能

TA2管材织构及性能研究

邢健 , 巨建辉 , 杨英丽 , 郭荻子 , 杨义

稀有金属材料与工程

对比研究了轧制与轧制加拉拔两种加工工艺制备TA2管材的显微组织、变形织构与再结晶织构、拉伸性能及扩口、压扁等工艺性能,同时分析了织构对管材力学性能及工艺性能的影响.结果表明:加工态轧制加拉拔管材和轧制管材均表现为径向织构和周向织构相结合的复合织构；退火态管材试样表现为径向织构.径向织构可以显著提高管材的力学性能,而对管材扩口、压扁性能影响不大.

关键词: 轧制 , 拉拔 , 织构 , 拉伸性能

轧制及轧制加拉拔工艺制备的TA2管材组织和性能

邢健 , 杨英丽 , 郭荻子 , 巨建辉

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2012.03.005

分别采用轧制与轧制加拉拔两种加工工艺制备规格为(φ)12 mm x 1.25 mm的TA2管材.采用光学显微镜和扫描电镜观察管材的金相组织和内表面形貌,用万能材料试验机测试管材的室温力学性能,用数显显微维氏硬度计测定管材横断面的硬度,用试验机测试管材的扩口、压扁工艺性能.结果表明,采用轧制加拉拔工艺制备的TA2管材的力学性能、工艺性能和内表面质量均优于轧制工艺制备的同规格TA2管材.

关键词: TA2管材 , 轧制 , 拉拔 , 显微组织 , 力学性能 , 内表面质量

热处理工艺对爆炸复合Pt-Ti电极电化学性能的影响

沈大吉 , 韩军 , 邢健 , 薛晶晶

钛工业进展

对爆炸复合工艺制备的Pt-Ti电极试样分别进行300℃×1.5 h、450℃×1 h回复再结晶退火及650℃×1 h完全再结晶退火后,利用扫描电子显微镜(SEM)对加工态及退火态Pt-Ti电极的Pt层及扩散层形貌进行了研究,并对比了加工态及退火态试样电化学性能的差异.结果表明:加工态和退火态Pt-Ti电极的Pt层形貌并无明显差异,均具有沿轧制方向的加工流线;不同退火工艺均可使Pt-Ti电极出现约2μm厚的扩散层界面,提高了两种金属的结合强度;热处理工艺对Pt-Ti电极的电化学性能具有重要影响,300℃×1.5 h、450℃×1 h回复再结晶退火可提高Pt-Ti电极的抗腐蚀性能,而650℃×1 h完全再结晶退火工艺则使Pt-Ti电极的抗腐蚀性能显著下降.不同退火工艺均使爆炸复合Pt-Ti电极Pt层的活性降低.

关键词: 爆炸复合 , Pt-Ti电极 , 表面形貌 , 扩散层 , 电化学性能

烧结温度对Ti2SnC导电陶瓷摩擦磨损性能的影响

邢健 , 刘可心 , 程艳艳

兵器材料科学与工程

采用Ti粉、Sn粉和C粉为反应物原料，通过机械合金化和放电等离子（SPS）烧结进行Ti2SnC导电陶瓷的制备，探讨烧结温度对机械合金化产物和烧结块体的相组成及微观形貌的影响，同时对烧结块体的硬度、摩擦磨损性能进行分析。研究表明：温度为600~1000℃，块体的硬度和摩擦因数随着烧结温度的提升而逐渐降低；温度为1000℃；块体具有较低的硬度和较小的摩擦因数；温度超过1000℃，高温导致部分Ti2SnC开始分解，块体的硬度开始增加，摩擦磨损性能下降。

关键词: Ti2SnC , 制备 , 放电等离子烧结