吴进
,
马珩皡
,
邓长和
钢铁研究
某热轧生产线因采用交叉轧制造成特殊钢种全长超厚而判废,针对此问题,分析了温度偏差对厚度的影响、轧制压力偏差对辊缝的影响、自学习对轧制压力和辊缝的影响,采用拟合温度模型系数、回归轧制压力系数、根据钢种标志位进行单独设定与自学习等改进措施,有效解决了全长超厚的问题.
关键词:
交叉轧制
,
厚度控制
,
自学习
,
温度模型系数
牟堂峰
,
田敬华
,
俞炜
,
周持兴
高分子材料科学与工程
采用原位反应复合的方法研究制备了长支化聚丙烯(LCBPP)/木粉(WF)复合材料.FT-IR结果表明,单体季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)被接枝到了PP骨架上.多种流变实验测试结果(黏度曲线,储能模量)证实了长支化聚丙烯的存在.复合材料性能测试表明,长支化反应提高了木塑材料的冲击强度和拉伸强度,最大幅度分别达到29.44%和27.75%.其原因在于LCBPP与木粉颗粒的相容性较好,这由SEM照片得到了证实.
关键词:
聚丙烯
,
木粉
,
长支化
,
流变学方法
牛旭斐
,
程世长
,
朱云
,
李玲霞
,
谌康
机械工程材料
研究了700℃长时时效对LF2合金组织及其高温拉伸性能的影响。结果表明：合金在700℃长时时效后存在γ′相、MC相、Laves相和σ相;γ′相呈小圆球状弥散分布于晶内,MC相和Laves相未聚集长大,σ相大量析出;MC相和Laves相对合金高温强度的影响很小;γ′相是使合金具有良好高温强度的重要析出相;σ相的大量析出是合金高温屈服强度下降的主要原因。
关键词:
铁镍基合金
,
时效
,
高温屈服强度
,
显微组织
,
析出相
吴宗双
,
包燕平
,
刘建华
,
陈刚
,
龚志翔
,
钟斌
连铸
doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2007.02.003
介绍了圆坯连铸机钢包长水口采用氩封保护对铸坯(φ450mm)和车轮钢质量的影响;通过氩封保护可有效降低钢中氢、氧、氮气体及非金属夹杂物的含量,提高钢的纯净度.铸坯中T[O]由49.28×10-6降到27.9×10-6,夹杂总量由29.7×10-6降到14.8 ×10-6,铸坯质量明显改善;车轮的力学性能显著提高.
关键词:
保护浇注
,
夹杂物
,
车轮钢
,
力学性能
常征
,
项金钟
,
程世长
,
杨钢
,
李玲霞
机械工程材料
利用扫描电镜、冲击试验机和拉伸试验机等研究了630℃长时时效对G112钢组织和力学性能的影响;并用X射线衍射仪及扫描电镜的背散射电子系统分析了经不同时间时效后G112钢中的析出相及其含量.结果表明:630℃时效态试验钢中存在Laves相、M23C6相和M(C,N)相;随着时效时间的延长,各析出相含量不断增多,其中Laves相的析出速度和析出量都比M23C6相高,平均尺寸比M23C6相小,对强化的作用较大;630℃时效3 000 h后G112钢的高温强度下降了约12.0％,室温冲击功下降了约52.2％;G112钢力学性能的变化是马氏体板条回复和析出相强化共同作用的结果.
关键词:
铁素体耐热钢
,
力学性能
,
时效
,
组织
,
析出相
王斌
,
程世长
,
周芸
,
王敬忠
,
包汉生
,
刘正东
机械工程材料
采用显微组织分析和力学性能测试等方法研究了NF709R钢在700℃长时(10 000 h)时效后的显微组织和力学性能的变化。结果表明：在700℃时效过程中，钢中析出相主要有M23C6、MX和Z相；在4～3 400 h过程中，晶内细小的MX相、Z相和晶界处M23C6相的共同作用使钢的高温屈服强度逐渐升高；3 400～6 000 h过程中生成的M23C6碳化物疏松，晶界强度降低，使钢的高温屈服强度降低；6 000～10 000 h过程中，各种析出相变化不大，高温屈服强度缓慢下降；时效态室温塑性和韧性下降是由于M23C6相在晶界上长大、聚集成链状，使晶界变宽所致。
关键词:
NF709R耐热钢
,
高温时效
,
力学性能
,
析出相
刘小勇
,
程世长
,
高家诚
,
包汉生
,
刘正东
机械工程材料
采用XRD、SEM和TEM等研究了650℃长时时效对12Cr-4W-3Co耐热钢显微组织及650℃高温强度的影响.结果表明:650℃时效0-5000h后,该钢的析出相为M23C6相和Laves相,高温屈服强度逐渐下降;在0-100h区间,屈服强度降低主要是由于马氏体板条回复较快;在100-1000h区间,M(23)C6、Laves相析出增加,板条回复减弱导致屈服强度基本不变;在1000-3400h区间,M(23)C6、Laves相的长大和板条的继续回复均导致屈服强度降低;在3400-5000h区间,板条的回复基本停止,M(23)C6、Laves相少量析出和长大的共同作用导致屈服强度基本不变.
关键词:
耐热钢
,
时效
,
高温强度
,
M23C6相
,
Laves相
熊爱华
,
柳和生
,
黄益宾
,
余忠
,
章凯
,
蔡金平
高分子材料科学与工程
与短纤维增强聚合物复合材料相比,长纤维增强聚合物复合材料具有良好的性能,但影响其注塑制品性能的工艺因素较多且复杂.文中以GB/T1447-2005标准拉伸试样为例,采用3D模拟技术对长纤维增强聚合物复合材料的注塑成型充填过程进行模拟,并采用各项异性旋转扩散-诱导应变闭合模型对长纤维的纤维取向进行数值分析,研究结果表明:(1)3D模拟技术能有效表征长纤维增强聚合物复合材料注塑成型的充填流动过程;(2)拉伸试样中纤维取向分布呈现明显的表层-芯层-表层的结构,且表层区域的纤维取向程度明显高于芯层纤维的取向.
关键词:
长纤维增强聚合物复合材料
,
充填行为
,
纤维取向
,
3D模拟
