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同位素稀释质谱法测定铀铌合金中铀含量

根据同位素稀释质谱法原理,推导了铀铌合金中铀含量的计算公式.研究了铀铌合金的分解方法,优化了取样量和稀释剂用量,探讨了质谱谱线干扰和合金元素干扰对测量结果的影响.加入硝酸和氢氟酸定量溶解铀铌合金,再定量加入铀同位素稀释剂,直接制备成混合试样溶液,应用质谱法测定混合溶液、铀铌合金试样的铀同位素比,最后计算出铀铌合金中铀含量.确定的方法无需定量分离铀.为了对分析结果的准确性进行验证,应用XRF法、ICP-AES法和元素分析法测量铀铌合金中铌含量和杂质元素总量,反推得到相应的铀含量,其结果同实验方法的结果是一致的.对铀铌合金样品进行分析,测定结果的相对标准不确定度为0.2％(6次测定),扩展不确定度为0.5％(95％置信水平).

关键词: 同位素稀释质谱法 , 铀铌合金 , 铀含量

金属中碳的分析方法综述

陈晓青 , 邓大超 , 方彩云

冶金分析 doi:10.3969/j.issn.1000-7571.2003.02.009

综述了近10年来国内外对金属中碳含量的测定方法、所用的仪器及样品处理等方面的进展.文中共查阅文献118篇.

关键词: 金属 , 碳含量 , 测定 , 综述

大晶粒Ni-45Al合金的超塑性

蒋冬梅 , 林栋梁

金属学报

研究了原始晶粒尺寸为270 μm的Ni-45Al单相合金的高温变形行为.结果表明,该合金在1000―1100℃温区,1×10-4―2.5×10-2 s-1的应变速率范围内呈现超塑性变形;在1075℃应变速率为2.5×10-4 s-1时,最大延伸率可达245%,相应的应变速率敏感指数为0.3,表观激活能为320 kJ/mol.在超塑性变形过程中发生连续回复和再结品,导致原始大晶粒组织经超塑性变形后的显著细化.

关键词: Ni-45Al合金 , null , null

大晶粒Ni-45Al合金的超塑性

蒋冬梅 , 林栋梁

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.01.011

研究了原始晶粒尺寸为270 μm的Ni-45Al单相合金的高温变形行为.结果表明,该合金在1000-1100℃温区,1×10-4-2.5×10-2s-1的应变速率范围内呈现超塑性变形;在1075℃应变速率为2.5×10-4s-1时,最大延伸率可达245%,相应的应变速率敏感指数为0.3,表观激活能为320 KJ/m01.在超塑性变形过程中发生发生连续回复和再结晶,导致原始大晶粒组织经超塑性变形后的显著细化.

关键词: Ni-45Al合金 , 大晶粒 , 超塑性 , 回复与再结晶

采用移动式阴极制备大尺寸超亲水/超疏水铝板

徐文骥 , 宋金龙 , 陆遥 , 刘新 , 窦庆乐

机械工程材料

基于电化学加工方法和氟化处理技术,采用移动式阴极制备了大尺寸超亲水/超疏水铝板,用扫描电子显微镜和能谱仪分别对该铝板表面的形貌和成分进行了分析,并采用接触角测量仪测量了所得表面的接触角和滚动角。结果表明：采用移动式阴极加工大面积超亲水/超疏水铝板是可行的;电化学加工后的超亲水铝板表面存在二元微纳米粗糙结构,对水的接触角约为0°;该超亲水表面经氟化处理后可转变为超疏水表面,对水的接触角为167°,滚动角小于3°。

关键词: 超亲水铝板 , 超疏水铝板 , 移动式阴极

大晶粒AZ91镁合金的超塑变形行为

闫蕴琪 , 邓炬 , 张廷杰 , 周廉 , 陈昌麒 , 刘培英

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2004.03.007

研究了晶粒尺寸为85μm的大晶粒AZ91镁合金在高温下的超塑拉伸变形行为.结果表明,大晶粒AZ91合金能在高温下获得超塑性.在350℃下,应变速率为3×10-4s-1拉伸时,最大伸长率达228%.300℃下40%的预应变可以改善合金在更高温度下的超塑性能.在超塑拉伸变形初期,动态再结晶细化了合金的晶粒,呈现出细晶超塑的特征;随着应变量的增加,合金的晶粒长大趋势不明显.大晶粒AZ91合金的超塑性变形机制是晶界滑移控制下的孔洞连接协调机制.

关键词: AZ91合金 , 大晶粒 , 超塑行为 , 机制

金属间化合物大晶粒超塑性行为

胡静 , 林栋樑

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2003.09.001

在所研究的Fe3Al、Fe3Si、FeAl、Ni3Al、NiAl和TiAl等金属间化合物中均发现大晶粒超塑性.研究发现,超塑性变形过程中最大流变应力随温度升高而减小,随初始应变速率增大而增大;超塑性变形过程中的应变速率敏感因子不是一项重要指标.激活能的分析表明,不同种类金属间化合物大晶粒超塑性变形的控制速率可能不同.金相分析表明,超塑性变形过程中原始大晶粒逐步细化,最终获得明显细化的显微组织.

关键词: 金属间化合物 , 大晶粒超塑性 , 温度 , 应变速率 , 晶粒细化

金属间化合物大晶粒超塑性变形机理

胡静 , 林栋樑

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2003.03.007

在所研究的Fe3Al,Fe3Si,FeAl,Ni3Al,NiAl和TiAl等金属间化合物中均发现大晶粒超塑性.显微分析表明,超塑性变形过程中晶粒明显细化;电子背散射衍射(EBSD)技术和透射电子显微学(TEM)分析表明,大晶粒金属间化合物超塑变形过程中形成了大量亚晶界网络,且随变形量增大,亚晶界不断吸收晶内滑动位错,使其位向差不断增大,从而逐渐演变成小角度和大角度晶界,即超塑性变形过程中产生了连续动态回复与再结晶(CDRR).高温塑性变形是通过位错的滑移和攀移进行的,而亚晶界的迁移、滑动和转动起到协调变形的作用,保持了材料在宏观上的超塑性.

关键词: 金属间化合物 , 大晶粒 , 超塑性 , 连续动态回复与再结晶 , 机理

大晶粒Fe_3Al基合金的超塑性

单爱党 , 林栋梁 , 陈明伟 , 郦定强

金属学报

本文研究了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ基合金Ｆｅ—２８Ａｌ—２Ｔｉ合金的高温变形行为。发现该合金在７５０℃到９００℃应变速率为１×１０~（－３）／ｓ时以及在８５０℃一个较宽的应变速率范围内具有超塑性，最佳延伸率可超过５００％。８５０℃不同应变速率下，ｍ值可以从０．２２变化到０．４１金相及ＴＥＭ观察表明变形过程中发生了明显的动态再结晶，并由此导致了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ合金中的超塑性。

关键词: Ｆｅ_３Ａｌ , intermetallics , large grains , superplasticity