郑振
,
黄久贵
,
李兵虎
,
刘彪
,
遇世友
,
黎德育
,
孟繁宇
,
李宁
材料保护
当今，镀锡板的镀锡量不断减薄，由此对镀锡层的孔隙率及耐蚀性等产生了影响。软熔工艺是保证镀锡板品质的重要环节。采用铁溶出值法和电化学极化曲线等表征了不同软熔工艺对低镀锡量（2．8g/m2）镀锡板孔隙率及耐蚀性的影响。结果表明：随着软熔温度的上升镀锡板孔隙率呈增大趋势，240℃时铁溶出值最低；在一定的软熔温度下，镀锡板孔隙率会随着软熔时间的延长而增大，65s时铁溶出值最低；淬水温度在35℃左右时软熔后镀锡板的孔隙率最低，耐蚀性较好。
关键词:
软熔工艺
,
镀锡板
,
孔隙率
,
耐蚀性
遇世友
,
谢金平
,
李树泉
,
黎德育
,
李宁
电镀与涂饰
研究了用于印刷电路板(PCB)直接电镀的碳导电处理液.通过测试黏度和透光性,评价了几种表面活性剂对碳黑在水溶液中的分散效果.结果发现,当非离子表面活性剂TX-100添加量为碳黑质量的25.0％时,可以达到最好的分散效果并以此为基础制备了导电液.但是得到的碳黑导电层在镀铜时镀层生长慢.为了解决这一问题,在保持导电液中总碳含量2.0％不变的基础上,以不同比例的鳞片石墨替代碳黑并通过试验确定了石墨含量为总碳含量的20.0％.得到的碳黑/石墨复合层经电镀10 min后镀层覆盖率在95％以上.将该导电处理液应用于PCB通孔板的孔金属化,通过背光测试证明在直径为0.20～ 1.00 mm的6组通孔内均形成了完整的铜层.经过5次热冲击测试,孔铜镀层保持完整,未发现有明显的缺陷,证明了铜层与基材间良好的结合力及可靠性.
关键词:
碳黑
,
石墨
,
分散
,
电镀铜
,
印刷电路板
,
孔金属化
张恒
,
李春福
,
徐学军
,
杨鸿波
,
刘洋
材料导报
管外裸眼封隔器采用橡胶遇油膨胀的原理,而遇油膨胀橡胶是在传统橡胶基体上引入吸油性树脂制成的.采用悬浮聚合法合成了一种共聚型高吸油树脂,研究了单体种类与配比、交联剂种类与用量、引发剂用量、分散剂用量对合成树脂吸油性能的影响.结果表明,对吸油树脂吸油倍率的影响因素依次为交联剂数量、单体配比、交联剂种类、引发剂用量.在此基础上,通过正交试验得出合成吸油树脂吸油倍率最高的配方:交联剂选择PEGDA,配方中的加入量为1.3%,单体配比(MMA/SMA)为12.6/0.4(质量比),引发剂(BPO)的加入量为1.1%.
关键词:
裸眼封隔器
,
吸油树脂吸
,
油倍率
,
正交试验
王强
,
曹爱丽
,
王苹
,
韩宝成
,
张嘉琪
,
郭淑华
高分子材料科学与工程
自制合成了多元共聚的高吸油性树脂(HOAR ),其吸油倍率在30 g/g以上,将该类树脂作为改性剂,制备了遇油膨胀橡胶(OSR).研究了OSR的组分及制备工艺条件对其性能的影响,检测并证明了OSR在保持足够的力学强度下 ,对有机溶剂具有良好的吸收性和自身稳定性,在0.6 Mpa以下时,止漏时间在4 min～17 min.
关键词:
吸油树脂
,
遇油膨胀橡胶
,
天然橡胶
,
丁腈橡胶
王君
,
周松
,
何流
,
陈浩
,
朱小龙
,
孙文奎
材料导报
doi:10.11896/j.issn.1005-023X.2016.10.015
以纳米蒙脱土为增强剂与丁腈橡胶、吸水树脂(交联聚丙烯酸钠)等共混,制备了遇水膨胀橡胶.用扫描电镜观察了遇水膨胀橡胶的形貌,测试了力学和吸水膨胀性能.结果表明,添加纳米蒙脱土能显著提高遇水膨胀橡胶吸水前后的力学强度,改善橡胶中吸水树脂的分散性,降低其质量损失率.另外,研究了纳米蒙脱土含量对遇水膨胀橡胶吸水率的影响,对遇水膨胀橡胶在酸、碱、盐水和高温去离子水等不同介质溶液中的膨胀行为进行了探讨.
关键词:
纳米蒙脱土
,
交联聚丙烯酸钠
,
丁腈橡胶
,
遇水膨胀橡胶
杨建林
,
王来贵
,
李喜林
,
赵国超
,
李闯
硅酸盐通报
为了研究粉砂质泥岩遇水损伤规律和提高其耐崩解性,利用X射线衍射仪、傅里叶变换红外光谱仪、激光共聚焦显微镜、扫描电镜、润湿角测量仪和电子万能试验机等,表征了试样的成分、微观形貌、润湿角、单轴抗压强度和膨胀率等特征.结果表明:改性前试样表面裂纹的宽度随浸水时间的增加而迅速增大,经过10分钟崩解成碎屑,改性后试样浸水2d表面无明显变化;改性后试样的润湿角由3.9°增为122.2°;经过改性,试样的膨胀率明显减小,大小仅为改性前的37％～44％;改性后泥岩的单轴抗压强度增加了10％～65％.硅酸盐粘土矿物遇水膨胀是粉砂质泥岩内部产生损伤的主要原因.有机硅改性剂与粉砂质泥岩发生缩聚反应,岩粒表面形成非极性的憎水膜,泥岩的憎水性增强;泥岩内部颗粒间的胶结程度改善,单轴抗压强度明显提高.
关键词:
粉砂质泥岩
,
力学性能
,
损伤
,
微观机理
,
改性
吴年春
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140229
根据微合金纳米第二相在加热升温过程中的析出特点，充分发挥微合金第二相的强化作用,提出了遇火强化型耐火钢技术新思路。与传统耐火钢相比，通过降低钼含量,可以降低钢材成本。遇火强化型耐火钢的生产工艺路径为热轧＋快速冷却，抑制微合金纳米第二相在热轧板冷却过程中析出的同时，获得中低温转变组织。工业试制Nb-V-Ti-Mo复合微合金化遇火强化型耐火钢Q420FRE组织类型为细小的粒状贝氏体，力学性能满足耐火钢标准GB/T 28415-2012的要求，其中室温伸长率和-40℃低温冲击韧性优异。经计算，工业试制的遇火强化型耐火钢Q420FRE在600～700℃下的纳米MC相沉淀强化增量超过50 MPa。模拟测试表明，工业试制Q420FRE的耐火极限温度接近650℃，600℃高温回火3 h不失效，空冷至室温后屈服强度上升，具有二次耐火性。
关键词:
耐火钢
,
复合微合金化
,
沉淀强化
,
粒状贝氏体
,
高温力学性能
材料保护
涂装的质量提高和生产成本的降低,可为机电产品制造领域创造附加值,还可以增加市场竞争力,所以人们对21世纪新型涂料开发、涂装作业方式改变、劳动条件改善、涂装工艺技术装备改进、开发等等都抱有很大的期望.全世界对公害和地球暖化等问题更加关心,环保问题是涂装行业最大的问题.涂料、涂装设备、涂装应用三位一体共同合作,是21世纪达到无公害涂装要取得成效的重要一步.我国机械制造大型企业在加强科研开发力量的同时不要忽视涂装技术这一重要领域.
关键词:
涂料
,
涂装
,
装备
,
开发
,
展望
钢铁
21世纪迷你冷轧(Minicold 21TM)型冷轧厂--体现冷轧高附加值扁平产品的柔性生产概念.为了高效生产冷轧、镀锌以及彩涂扁平产品,达涅利威恩联合公司开发了称为"21世纪迷你冷轧(Minicold 21TM)"冷轧工艺.其最简单的形式包括1条推拉式酸洗线、1台单机架或双机架可逆冷轧机、批示退火、1台平整机和1台可配置在线彩涂的热浸镀锌.讨论了21世纪迷你冷轧(Minicold 21TM)型冷轧厂的技术特点并根据预计资本投资和转换成本以及产出产品市场价格进行了经济效益分析.分析说明在大多数情况下大约年产量50万t的冷轧厂能够产生经济效益.
关键词:
21世纪
,
迷你冷轧
