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纺丝速度对聚苯硫醚纤维结构与性能的影响

张勇 , 相鹏伟 , 张蕊萍 , 戴晋明 , 丹丹

高分子材料科学与工程

通过熔融纺丝方法制备了不同纺丝速度的聚苯硫醚(PPS)纤维,并采用差示扫描量热仪、声速仪、电子单纱强力仪等对比研究了不同纺速制备的初生纤维和成品丝可纺性、结晶行为、取向程度、力学性能以及尺寸稳定性的差异.结果表明,在熔融纺丝过程中,不同的纺速对聚苯硫醚纤维结构与性能有很大影响.随着纺速的增加,通过调整徐冷温度和牵伸倍数保证了良好的可纺性,并且PPS纤维的取向度、结晶度和断裂强度均呈现先增加后降低的趋势,而尺寸稳定性随纺速的提高出现先下降后升高的趋势;PPS初生纤维的各项性能与成品丝的变化趋势一致.纤维的结构与性能在纺速为880 m/min左右时达到最佳,断裂强度达到3.33 cN/dtex.

关键词: 聚苯硫醚 , 纺丝速度 , 初生纤维 , 成品丝 , 结构 , 性能

薄板坯轧评述

唐方林

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2000.04.001

介绍了国外薄板坯轧技术发展情况及在中国的应用情况

关键词: 薄板坯 , ,

薄板坯轧技术特点浅析

李频

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2005.04.015

介绍薄板坯轧技术发展概况,对薄板坯轧技术的特点进行了分析,指出薄板坯轧生产线建设为我国大中型钢铁企业产品结构调整提供了有效的技术平台.

关键词: 薄板坯 , 铸技术 , 轧技术 , 特点分析

薄板坯轧技术及其发展

毛新平

中国冶金 doi:10.3969/j.issn.1006-9356.2003.05.001

概述了薄板坯轧技术的特点,回顾了薄板坯轧技术发展和完善的过程,介绍了半无头轧制和铁素体轧制新工艺新技术,论述了薄板坯轧技术发展的趋势.

关键词: 薄板坯 , , 技术 , 发展

中国薄板坯轧的进展

殷瑞钰

钢铁

回顾了当前国际薄板坯轧技术发展现状,论述了中国薄板坯轧生产技术的发展历程。中国经过多年的生产实践和技术研发,不仅在薄板坯轧生产线的数量上、生产能力上位居世界第一,同时,在生产技术和关键装备研制与系统技术集成方面也取得了重大进展,薄板坯轧生产线的生产技术指标不断提高、生产品种不断扩大、高附加值产品份额逐年增加。在此基础上,提出了中国薄板坯轧生产中存在的问题及工作方向。

关键词: 进展;薄板坯

中国薄板坯轧的进展

殷瑞钰

钢铁

回顾了当前国际薄板坯轧技术发展现状,论述了中国薄板坯轧生产技术的发展历程.中国经过多年的生产实践和技术研发,不仅在薄板坯轧生产线的数量上、生产能力上位居世界第一,同时,在生产技术和关键装备研制与系统技术集成方面也取得了重大进展,薄板坯轧生产线的生产技术指标不断提高、生产品种不断扩大、高附加值产品份额逐年增加.在此基础上,提出了中国薄板坯轧生产中存在的问题及工作方向.

关键词: 进展 , 薄板坯

轧张力公式

张进之

金属学报

轧生产过程电子计算机控制的发展,需要能反映“流量常数”不相等条件的数学表达式。张力是轧过程的纽带,由动平衡条件建立了张力微分方程: (dσi/dt)=(E/l)[V′_(i+1)-V_i][1+(σ_i)/E] 利用生产实践和实验研究中认识的物理规律,如体积不变定律、前滑与张力成线性关系,推导得到轧状态方程: σ=-τ~(-1)Aσ+(E/l)BU 动态张力公式: σ(t)=e~(-τ~(-1))At σ_0+A~(-1)[I-e~(-τ~(-1))At]W~(-1)ΔV 稳态张力公式: σ=A~(-1)m~(-1)q 张力公式反映了轧过程中张力、厚度,轧辊速度及时间之间的函数关系。证明了轧工艺过程是渐近稳定的,可控的和可测的动力学系统,并提出张力公式预报钢板厚度的设想。

关键词:

薄板坯轧工艺与硅钢生产

李永全

钢铁

介绍了薄板坯轧工艺生产无取向硅钢和取向硅钢的工艺特征.通过试样分析和对比工艺条件,研究了这一新工艺与传统工艺生产硅钢的不同点.指出了薄板坯轧工艺生产硅钢具有的优越性.

关键词: 薄板坯 , , 无取向硅钢 , 取向硅钢

邯钢薄板坯轧生产实践

王义芳

钢铁

详细介绍了邯钢薄板坯轧生产线1999年12月10日投产以来的生产状况.

关键词: 薄板坯 , 生产 , 实践

对薄板坯轧技术的分析

廖建云

钢铁钒钛

与传统铸相比,薄板坯铸在铸坯厚度、浇铸速度、铸态组织、在线轧等方面都发生了很大变化,既具有冷却强度大、生产线短、能耗低等优点,也具有表面质量不高、产品适应范围较小等缺点.近年来我国薄板坯轧技术发展较快,已建成十几条生产线,但对其生产情况褒贬不一.通过对薄板坯铸产品组织、化合物析出、产品的适应性等方面的优缺点进行分析比较,客观地评价了薄板坯轧生产技术.

关键词: 薄板坯 , 铸态组织 , 铸坯质量 , 技术分析

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