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基于数值模拟的热梯度CVI制备C/C复合材料致密化行为

边国军 , 齐乐华 , 宋永善 , 张卫红 , 李贺军

复合材料学报

根据热梯度化学气相渗透（CVI）工艺制备C/C复合材料的特点,建立了均相与非均相反应的多场耦合数学模型。以2D炭毡为预制体,天然气为前驱体,炉压为100 kPa的工艺条件下,通过计算获得了预制体致密化过程中密度的演变规律;分析了沉积温度及气体流量对致密化的影响,获得了合理的沉积温度和气体流量范围。致密化100 h后,预制体整体密度的计算值与实验值基本一致,径向密度分布的模拟值与实验值呈相同的变化规律,验证了模型的可靠性和模拟的预测能力。

关键词: C/C复合材料 , 热梯度CVI , 致密化 , 数值模拟 , 多场耦合

钛在美国军工中的应用

韩明臣 , 黄淑梅

钛工业进展 doi:10.3969/j.issn.1009-9964.2001.02.012

回顾了近年美国军工用钛现状，主要介绍了钛在美国军用飞机和战车上的应用情况及潜在应用，指出了低成本钛合金的应用潜力。

关键词: 钛 , 军工 , 飞机 , 战车 , 应用

边坡失稳预测预报研究

张飞 , 王创业 , 张忠诚

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2006.06.005

主要讨论了如何合理地确定重构相空间的嵌入维数,在重构相空间后建立位移预测模型,最后再由位移计算得到边坡可能的破坏时间.从而为边坡失稳提供预测预报.

关键词: 边坡失稳 , 相空间重构 , Lyapunov指数 , 预测

带钢边部表面缺陷原因分析

王恩睿 , 吝章国 , 谷凤龙 , 贾耿伟 , 王连轩 , 程迪

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2015.01.022

对影响带钢表面质量的几种常见边部缺陷及形成机理进行了研究,采用关键过程数据分析和电镜观察相结合的方法明确了形态相似、诱因各异的形成特点.结果发现,外生夹杂导致的热轧带钢边部层状、线状缺陷区分布富含F、Na、Mg、Si等元素的块体,局部存在夹杂物与氧化铁的异质混合层.薄规格冷轧带钢叠轧类层状缺陷与轧制工艺参数设置有关,其层间组织光滑;边部线状缺陷异物刮痕特征明显,缺陷处无异物质点.研究结果为带钢表面缺陷的成因及判定提供了新的分析思路.

关键词: 带钢 , 表面质量 , 层状缺陷 , 线状缺陷

在线测量板坯边部形状

钢铁

在线测量板坯宽度很重要,LIMAB公司开发了板坯宽度测量技术.测量板坯宽度不仅对连铸重要,而且对轧钢工序也重要.测量装置可以安装在切割装置之前或之后,测量数据可以传输给其它系统或传输给网络系统.测量系统可以用于钢厂环境,测量元件用不锈钢保护,并用压缩空气冷却.测量的参数为板坯位置、边部轮廓、板坯宽度和板坯边部厚度.借助于准确的速度和温度数据,板坯长度也可以测量.这一系统可以测量的板坯最大厚度为700mm,离传感器的最大距离为2000mm,每次扫描时间为250微秒,可以产生500个测量数据.

关键词: 激光测量 , 宽度测量 , 尺寸测量

板坯边裂成因及改善措施

刘现玲 , 朱开军 , 张植伟 , 王文才

连铸

论述了邯钢三炼钢板坯边部裂纹产生的主要原因与钢水中气体含量、结晶器振动参数及二冷工艺制度有关;加强钢保护浇注,避免钢水二次氧化,优化工艺参数,保证矫直温度,可改善铸坯的表面质量,使高强船板边裂改判率由4.5%降低到1.8%。

关键词: 边裂 , 结晶器 , 二次冷却 , 保护浇注

板坯边裂成因及改善措施

刘现玲 , 朱开军 , 张植伟 , 王文才

连铸

论述了邯钢三炼钢板坯边部裂纹产生的主要原因与钢水中气体含量、结晶器振动参数及二冷工艺制度有关；加强钢保护浇注，避免钢水二次氧化，优化工艺参数，保证矫直温度，可改善铸坯的表面质量，使高强船板边裂改判率由4.5%降低到1.8%。

关键词: 边裂 , mold , secondary cooling system , protection cast process

宝钢结晶器窄边铜板长寿化对策

王隆寿

连铸 doi:10.3969/j.issn.1005-4006.2004.03.010

窄边铜板弯月面处热面边角部有最高温度和最大的应力集中,导致该处的塑性变形或蠕变也最严重,这是窄边铜板弯月面处产生宽度收缩的根本原因,作为窄边铜板长寿化的有效措施是强化边部冷却,求得同一水平内的冷却均匀化,并在铜板正面使用M基自熔合金热喷涂涂层.

关键词:

无取向硅钢热轧边裂的形成原因

李婷婷 , 郭海荣 , 陈爱华 , 蔡峰 , 李化龙

上海金属

利用加热炉模拟、动态再结晶以及热模拟等试验方法以及扫描电镜、金相显微镜等分析观察手段对无取向硅钢边裂的成因进行了探讨.结果表明,长时间加热使得板坯边部晶粒异常长大,晶界氧化并脱碳,轧制过程中边部温度过低,动态再结晶过程变弱,使得板坯边部延伸性能变差,是导致硅钢边裂的主要原因.建议通过适当降低铸坯加热温度、缩短保温时间、提高终轧温度来改善硅钢边裂缺陷.

关键词: 无取向硅钢 , 边裂 , 热轧

镀锡产品边部线状缺陷分析与改进

周旬 , 艾矫健 , 王晓东 , 徐海卫 , 李瑞 , 夏银锋 , 王建功 , 杨孝鹤 , 孙超凡

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.05.028

重点分析镀锡产品边部线状缺陷的生长机制和缺陷遗传规律.在大量现场试样分析的基础上,探讨轧制过程工艺对细线缺陷产生的影响.采用SEM,EDS等方式分析缺陷的形貌,成分及组织.结果表明,边部线状缺陷主要由炼钢的夹杂物、热轧带钢边部翘皮、氧化铁皮以及冷轧热轧工序边部擦划伤缺陷遗传所致.通过热轧辊形优化可以有效控制边部翘皮缺陷;通过系列工艺控制,可以有效避免夹杂物、擦划伤及氧化铁皮缺陷.镀锡产品边部线状缺陷率降低70％以上,产品质量得到有效改善.

关键词: 镀锡板 , 线状缺陷 , 边部翘皮 , 氧化铁皮 , 擦划伤 , 辊形优化