赵长亮
,
汪成义
,
孙彦辉
,
王正
,
沈宏俊
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140412
进行了300t脱磷转炉水模型实验,研究了8支底吹元件下不同底吹布置方式、底吹流量大小、顶吹参数、废钢加入比及不同废钢单重对熔池混合效果的影响.研究得出,当底吹元件集中对称布置在炉底0.42D圆周上,底吹供气强度达到2.94 m3/h,氧枪的枪位控制在58～88 mm之间时,熔池的混匀效果较好.通过熔池废钢加入的研究得出,当废钢比增加到10％时,熔池混匀时间值变化非常显著,不同单重废钢对熔池的混匀规律影响相似,在顶吹流量为30000 m3/h时,对于1.5t废钢单重,达到悬浮重量须满足底吹流量不小于4010 m3/h,研究结果可为实际操作工艺参数的优化提供参考依据.
关键词:
脱磷转炉
,
物理模拟
,
底吹布置
,
混匀时间
,
熔池废钢
赵长亮
,
田志红
,
陈虎
,
王飞
,
彭国仲
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140172
首钢京唐采用 KR 进行100％全量铁水脱硫预处理，从生产布局上可以同时满足脱磷炉和脱碳炉的生产需要。为了实现 KR 的高效脱硫，对影响脱硫的因素进行了分析和讨论，认为脱硫剂中添加一定量的 CaF2可生成一定量的共熔晶体，提高了铁水中硫元素的传输和反应速率；铁水中加入一定量的铝渣可以降低铁水中的氧活度，提高脱硫反应速度；铁水温度应控制在1300～1380℃之间，温度太高会在石灰颗粒表面形成较多的液相，造成石灰颗粒聚团，减少铁水与脱硫剂的接触面积，降低了反应速率；良好的石灰质量和搅拌头形状也有利于 KR 脱硫。通过以上措施，铁水经过 KR 脱硫预处理后 w[S]≤0．002％比例达到98％以上，转炉终点平均硫质量分数为0．005％。
关键词:
KR
,
高效脱硫
,
影响因素
罗磊
,
赵长亮
,
陈玉鑫
,
袁天祥
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20130716
通过对首钢京唐公司生产的X80管线钢复吹转炉炼钢过程磷质量分数的控制研究,从热力学上分析了炼钢终点渣钢间磷分配比较低的原因,同时给出了转炉终渣成分的调节方向,以及要得到相应脱磷率和终点磷分配比时转炉渣加入量的最佳值.研究结果表明,在现有工艺条件下,转炉炉渣中MgO质量分数偏高,导致终渣熔点较高,而转炉终点渣熔点较高又是转炉磷分配比实际值与理论值差距较大的主要原因.通过计算,在现有工艺水平下,转炉渣的加入量应控制在43～60 kg/t(钢)较为合适.
关键词:
X80管线钢
,
复吹转炉
,
磷容量
,
转炉炉渣
罗磊
,
田志红
,
赵长亮
,
袁天祥
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140054
通过对国内某钢厂CSP工艺生产的低碳铝镇静钢钙处理前后钢中夹杂物类型的变化研究,从热力学上分析了钢中Al2O3夹杂物的变性机理及夹杂物中wCas较高的原因.同时,重点描述了钢中夹杂物不同类型的发展过程和夹杂物中CaS的存在形式.研究结果表明,钙处理后钢中镁铝尖晶石和钢中Ca、S元素会结合并相互扩散;且在现有工艺条件下,钢中wS过高使钢液钙处理后钢中原有的高熔点镁铝尖晶石夹杂物没有转变为低熔点夹杂物,同时也是钢中生成了大量CaS的主要原因;在现有工艺水平下,钢中wT[Ca]应控制在0.0014％～0.0028％较为合适.
关键词:
夹杂物
,
钙处理
,
镁铝尖晶石
,
变性
孙彦辉
,
赵长亮
,
蔡开科
,
成小军
,
周春泉
,
吴光亮
钢铁研究学报
对钢中碳含量、Ca/Als、拉速、结晶器振动及二冷制度等工艺因素进行了综合分析,并从理论上对钢中氮含量、钢中铝含量及AlN质点析出等方面进行了阐述,指出了影响CSP板卷边部裂纹的主要因素是结晶器振动和二冷制度,为生产实践中减少CSP板卷边部裂纹发生指明了方向.
关键词:
CSP板卷
,
边部裂纹
,
结晶器振动
,
二次冷却
陈永
,
赵长亮
,
孙彦辉
,
蔡开科
钢铁钒钛
采用金相显微镜、SEM、TEM和EDS等方法,分析了因连铸板坯表面冷却不均匀引起γ→α反复相变导致碳氮化物在晶界析出,并在外力(热应力、弯曲矫直应力等)作用下产生沿晶界开裂的网状裂纹的形成机理,以及钢中[C]、Mn/S、[Al]、[V]、连铸冷却强度等对连铸板坯网状裂纹的形成和扩展的影响.
关键词:
连铸坯
,
网状裂纹
,
碳氮化物
赵长亮
,
孙彦辉
,
袁天祥
,
闫占辉
,
罗磊
钢铁
doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20150508
京唐公司炼钢系统铁水转炉预脱磷及“全三脱”铁水少渣冶炼工艺不断进行技术优化，脱磷转炉通过优化废钢尺寸、底吹枪数量和排布，半钢脱磷率可达到70%；铁水经过脱磷转炉脱硅、脱磷后，温度和磷质量分数更加稳定，为脱碳转炉少渣冶炼、自动化炼钢终点双命中率的提高提供了先决条件；脱碳转炉通过采用留渣操作、少渣冶炼技术、溅渣护炉技术后，自动化命中率达到90%以上，炉龄达到7000炉以上；炼钢车间内渣钢、除尘灰、氧化铁皮等含铁物料实现了自循环消耗。采用“全三脱”铁水冶炼工艺，钢种质量进一步提高，超低磷与超低硫钢中（S＋P＋N）元素质量分数可稳定控制在0.0095%以下。
关键词:
转炉
,
预脱磷
,
少渣冶炼
罗磊
,
赵长亮
,
陈香
钢铁
基于首钢京唐公司X80管线钢的生产数据,从热力学上分析了转炉终点渣和LF精炼渣硫容量与钢中硫含量的对应关系,给出了精炼渣成分的调节方向.结果表明:精炼渣成分应控制在如下范围:w(CaO)为55％～60 ％;w(SiO2)为10％～12％;w(Al2O3)为20％～25 ％;w(MgO)为6％、w(FeO+ MnO)小于1.5％.该成分的精炼渣最终硫分配比范围可控制在198～542.
关键词:
X80管线钢
,
转炉
,
炉渣
,
硫容量
