黄燕滨
,
赵艺伟
,
刘波
,
刘菲菲
,
孟昭福
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2007.03.003
采用极化曲线和交流阻抗法,与Ni-P合金镀层对比,研究了化学镀Ni-Cu-P合金镀层在3.5% NaCl水溶液中的电化学行为.极化曲线结果表明,化学镀Ni-Cu-P合金镀层的自腐蚀电流密度(4.037 μA/cm2)远远小于Ni-P合金镀层,说明Ni-Cu-P合金镀层的耐蚀性能比Ni-P合金镀层好.在交流阻抗谱图中,化学镀Ni-Cu-P合金镀层在整个浸泡过程中仅出现一个时间常数的单容抗弧,镀层电阻不断的增大,表明镀层有钝化膜不断生成.
关键词:
化学镀
,
Ni-Cu-P合金镀层
,
耐蚀性
,
钝化膜
赵艺伟
,
黄燕滨
,
刘菲菲
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2009.03.012
为了研究n-Al2O3/Ni-P化学复合镀层的表面质量,通过正交试验,得到n-Al2O3/Ni-P化学复合镀的最佳工艺参数为:温度86℃,pH值为5.2,搅拌量60L/h,纳米含量8g/L,表面活性剂A为2g/L,B为40mL.以镀层的硬度、孔隙率和表面粗糙度为评价标准,结果表明,n-Al2O3/Ni-P化学复合镀镀层的表面质量优于Ni-P化学镀:n-Al2O3/Ni-P化学复合镀镀层表面均匀致密,孔隙率等级为9级,硬度达到620HV,表面粗糙度Ra0.628μm.
关键词:
纳米颗粒
,
化学复合镀
,
正交试验
,
硬度
,
表面粗糙度
刘菲菲
,
黄燕滨
,
赵艺伟
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.04.002
针对纳米化学复合镀施镀过程中纳米颗粒分散问题,设计并研制了可控制空气流量的搅拌装置,研究了空气搅拌强度对n-Al2O3/Ni-P化学复合镀层性能的影响.结果表明,空气搅拌强化了纳米颗粒在镀层中的分散.搅拌强度为80 L/h时,纳米化学复合镀层最致密,为典型的胞状结构,镀层中纳米Al2O3含量达到1.13%,镀层硬度可达628 HV,镀层孔隙率等级为9级.极化曲线显示,纳米化学复合镀层的自腐蚀电流(9.963 μA/cm2)远远小于Ni-P镀层,具有更优异的耐蚀性.
关键词:
空气搅拌
,
纳米颗粒
,
化学复合镀层
,
孔隙率
,
硬度
黄燕滨
,
刘菲菲
,
赵艺伟
电镀与涂饰
doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.02.001
采用极化曲线法和交流阻抗法研究了化学镀Ni-W-P/Pr2O3镀层在3.5%(质量分数)NaCl水溶液中的电化学腐蚀行为.极化曲线结果表明,化学镀Ni-W-P/Pr2O3镀层的自腐蚀电流(2.977 μA/cm2)远远小于Ni-P镀层(10.11 μA/cm2),说明Ni-W-P/Pr2O3的耐蚀性能比Ni-P镀层好.交流阻抗试验结果表明,Ni-W-P/Pr2O3镀层在整个浸泡过程中仅出现一个时间常数的单容抗弧,且随着腐蚀时间的增长,镀层电阻也在增大.
关键词:
化学镀
,
Ni-W-P/Pr2O3
,
极化曲线
,
交流阻抗
,
耐蚀性
,
容抗弧
陈泽民
,
路品
,
贾岩
材料保护
为了克服传统锌系磷化工艺的诸多缺点,在传统的锌系磷化液中加入马丙共聚物和铜脲配位化合物,通过正交试验优选出了一种环保、单组分、低温无渣的新型磷化工艺,并将此工艺制得的磷化膜的性能、形貌、成分与普通锌系磷化膜进行比较.结果表明:最佳的新型磷化工艺为1.0g/L铜脲配位化合物,1.5 g/L氧化锌,15.0mL/L磷酸,10.0 mL/L马丙共聚物,磷化时间15 min,磷化温度20℃;最佳工艺时磷化液游度酸度8点,总酸度30点;新型工艺制得的磷化膜为均匀致密的球状结晶,耐蚀性、漆膜附着力、抗冲击力均优于普通锌系磷化膜.
关键词:
低温锌系磷化
,
铜脲配位化合物
,
马丙共聚物
,
性能
,
形貌