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微相增韧低温工程用环氧树脂胶粘剂的研究

潘皖江 , 武松涛 ,

材料工程 doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2006.z1.035

优化了自主开发的适用于低温工程的环氧树脂胶粘剂的配方组分和固化条件,测试了其低温力学和真空性能,分析了其动态热力曲线和断口表面形貌,研究了该低温用环氧树脂胶粘剂的增韧机理,证明在聚醚/聚氨脂类增韧剂增韧的环氧树脂-胺固化体系,能形成微相的两相结构,对具有良好的低温性能起了关键作用.

关键词: 低温工程 , 环氧树脂胶粘剂 , 增韧

泡沫硅橡胶动态力学性能的实验研究

胡时胜 , 王正道 ,

高分子材料科学与工程

泡沫硅橡胶在缓冲减振方面有独特的优良性能.但由于它是一种柔性材料,波速和波阻抗均极低,因此实验研究其动态力学性能具有很大困难.本文首次实现了利用霍普金森压杆技术对泡沫硅橡胶作冲击压缩实验,得到了高应变率下的应力~应变曲线.结果表明,该材料具有强烈的应变率敏感性.

关键词: 泡沫硅橡胶 , 霍普金森压杆 , 动态力学性能

下倾-管系统严重段塞流现象的周期特性

马华伟 , 何利民 , 罗小明 , 安慕华

工程热物理学报

本文在室内的模拟实验系统上对严重段塞流的周期特性进行了实验研究.通过对实验现象和管底部的压力波动信号分析后发现,严重段塞流的周期主要取决于液塞形成和液塞流出阶段所经历的时间,与气相表观流速,液相表观流速、下倾管倾角等实验参数有关.通过下倾管的气体在积累阶段质量守恒方程,得到严重段塞流周期计算模型.模型的预测结果与实验测得的周期相比偏小.在较大的气、液相表观流速下,严重段塞流周期计算模型的预测结果比较准确.

关键词: 段塞流 , 严重段塞流 , 周期 , 数学模型

椭圆-椭圆孔型系统在小型轧机的应用

田占坡 , 李春智

钢铁

介绍了现代小型连轧机使用椭圆-椭圆孔型系统的优点和设计方法.列举了两种不同机组使用这一系统的例子.

关键词: 棒材 , 连轧 , 椭圆-椭圆孔型系统

高铬铸钢组合辊在热轧板带轧机的应用

何杰 , 江金仙

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2012.02.014

高铬铸钢组合辊采用高铬铸钢离心复合材质辊套,锻钢辊轴组装而成.外层具有良好的耐磨性、抗热裂性,芯部具有高强度、强韧性.目前首次在某钢厂热轧板带轧机中使用,依此评述了高铬铸钢组合辊的性能特点、组织、制造工艺以及在生产线上的使用情况.由于具有较高的耐磨性和热稳定性,不仅使得辊使用寿命延长,换辊次数减少,轧机效率提高,而且提高了带钢边部质量,降低了边部质量缺陷发生率.

关键词: 高铬铸钢 , 组合 , 磨损 , 边部缺陷

辊侧压量优化策略在提高中厚板成材率的应用

丁敬国 , 曲丽丽 , 杨翠英 , 胡贤磊 , 刘相华

钢铁研究学报

分析了在中厚板轧制展宽阶段和精轧阶段不同的展宽比和伸长率对宽度偏差及切头尾长度的影响,提出了针对不同的展宽比和伸长率条件下的辊压下量优化方法,以产品长宽比等于10.26为临界点确定得到一个最小切损量的最优辊压下量.实际应用表明,该方法可将产品的切损率降低15%以上,大大提高了中厚板产品的成材率.

关键词: 中厚板 , , 成材率 , 优化

辊侧压量优化策略在提高中厚板成材率的应用

丁敬国

钢铁研究学报

分析了在中厚板轧制展宽阶段和精轧阶段不同的展宽比和延伸率对宽度偏差及切头尾长度的影响,提出了针对不同的展宽比和延伸率条件下的辊压下量优化方法,以 为临界点确定得到一个最小切损量的最优辊压下量。通过实际应用表明,该方法可将产品的切损率降低15%以上,大大提高了中厚板产品的成材率。

关键词: 中厚板;辊;成材率;优化

户内燃气管的腐蚀与防护

孙芃

腐蚀与防护

户内燃气管不同程度地经历着腐蚀,对用户生活造成安全隐患,空置楼房的户内管特别易发生腐蚀.本工作通过案例探讨户内燃气管道的腐蚀原因及防腐蚀措施.

关键词: 户内燃气 , 腐蚀 , 防护

辊形状对边角部金属流动的影响规律

王晓南 , 邸洪双 , 梁冰洁 , 夏晓明

钢铁研究学报

以梅钢热轧机组的粗轧板坯边部出现"黑线"为背景,对不同辊形状的五道次可逆-平轧制过程进行了数值模拟.结果表明,孔型辊轧制可更好地抑制双鼓形的产生;在相同的轧制工艺条件下,孔型辊轧制的翻平量大于平辊轧制的翻平量;轧制过程,低温、高应力应变状态的金属在轧件边部的累积最终可能导致轧件边部沿长度方向产生"黑线"缺陷;轧具有一定的修复微小缺陷的作用,从而改善和提高了带钢的边部质量.

关键词: 边角部金属 , 重启动方法 , 数值模拟

辊孔型内倒角半径对轧件变形的影响

喻海良 , 刘相华 , 李长生

钢铁

采用显式动力学有限元方法,对立辊孔型内倒角半径R为30、50、80、110 mm 4种情况下多道次-平轧制过程进行了模拟。分析了辊孔型内倒角半径对轧件切头尾量、轧件稳定段轧件边部变形程度的影响。研究发现:既定条件下,第1道次-平轧制过程,随内倒角半径的减小头尾不均匀区域长度减少,第2、3道次-平轧制过程,随内倒角半径的增加,头尾不均匀变形区域长度道次增加量减少;对比采用R为30 mm的孔型辊和R为110 mm的孔型辊轧后轧件的头尾不均匀长度,前者比后者少5.03%;轧件稳定段轧件变形程度随着孔型辊内倒角半径的增加而减少。

关键词: 内倒角半径;切头尾;辊;-平轧制

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