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专栏特约编辑赵永庆

中国材料进展

关键词:

平均电流密度对脉冲镀镍钨合金微观形貌和性能的影响

王永光 , 赵永武 , 陈广 , 倪自丰

电镀与精饰 doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2010.11.003

在硫酸镍15 g/L,钨酸钠30 g/L,柠檬酸35 g/L,烷基有机添加剂1.5 g/L,pH为7,温度65℃的条件下,研究了平均电流密度对脉冲镀镍钨合金镀层的外观、结合力、显微硬度、沉积速率,镀层中钨含量及表面微观形貌的影响.结果发现,随着平均电流密度的增大,镀层中钨含量增加,镀层硬度先增大而后趋于恒值.过高和过低的平均电流密度都会引起镀层缺陷,最佳的平均电流密度为5～8A/dm2.

关键词: 镍钨合金镀层 , 脉冲电镀 , 平均电流密度 , 显微硬度 , 微观形貌

平均电流密度对脉冲镀镍钨合金微观形貌和性能的影响

王永光 , 赵永武 , 陈广 , 倪自丰

电镀与涂饰

在硫酸镍15 g/L,钨酸钠30g/L,柠檬酸35 g/L,烷基有机添加剂1.5 g/L,pH为7,温度65℃的条件下,研究了平均电流密度对脉冲镀镍钨合金镀层的外观、结合力、显微硬度、沉积速率、镀层中钨含量及表面微观形貌的影响.结果发现,随着平均电流密度的增大,镀层中钨含量增加,镀层硬度先增大而后趋于恒值.过高和过低的平均电流密度都会引起镀层缺陷,最佳的平均电流密度为5～8 A/d㎡.

关键词: 镍钨合金镀层 , 脉冲电镀 , 平均电流密度 , 显微硬度 , 微观形貌

复合配位剂在化学镀镍中的作用

宋仁军 , 赵永武

材料保护

化学镀镍在实际生产中普遍存在镀液稳定性差、使用寿命短、镀速慢和pH值范围窄等问题.为此,采用对比试验和正交试验方法,以镀速、孔隙率、镀液稳定性和镀层硬度为评价指标,深入研究了复合配位剂对镀液和镀层各种性能的影响及稳定剂在镀液中的作用,在此基础上得到了最优复合配位荆的配比,从而很好地解决了镀液稳定性差、使用寿命短、镀速慢、pH值范围窄等常见问题.

关键词: 化学镀镍 , 配位剂 , 稳定剂 , 作用

化学复合镀Ni-P-PTFE的镀速及镀层摩擦学性能研究

王柳斌 , 赵永武

电镀与涂饰

在45#钢上化学镀Ni-P-PTFE复合镀层,其工艺流程主要包括化学机械抛光、碱性除油、活化、化学镀和干燥,研究了主盐和还原剂质量浓度、pH、温度以及PTFE体积分数对镀速的影响.观察了Ni-P-PTFE镀层的表面形貌,测试了镀层的摩擦性能.结果表明:当工艺条件为25 g/L硫酸镍、30 g/L次磷酸钠、10 mL/L PTFE.pH 4.6和温度(92±2)℃时,镀速最佳,镀层的摩擦因数在0.16～0.20之间,具有优良的耐磨性能.

关键词: 镍-磷合金 , 聚四氟乙烯 , 化学复合镀 , 镀速 , 摩擦因数 , 耐磨性

胶粘陶瓷涂层中氧化锌含量对涂层显微组织的影响

王永光 , 倪自丰 , 陈国忠 , 陈安琪 , 马松涛 , 赵永武

材料保护

用高温胶粘剂制备胶粘陶瓷涂层施工简易,但制备温度过高时涂层易起泡开裂;纳米氧化锌可与磷酸二氢铝胶粘剂迅速反应以降低涂层制备温度.以磷酸二氢铝为胶粘剂,氧化铝、氧化锆和硅酸锆为陶瓷骨料,高铝水泥为固化剂,氧化铬为消泡剂,纳米氧化锌为表面调和剂,在45钢表面制备了胶粘陶瓷涂层.采用光学显微镜观察了不同氧化锌含量的陶瓷涂层表面的裂纹长度和深度,并基于液滴观测法,研究了不同氧化锌含量的陶瓷涂层的孔隙率.结果表明:随氧化锌含量的增加,胶粘陶瓷涂层表面裂纹的长度和深度先增加后减少,气孔率逐步减少;当氧化锌含量为1.6g时,获得了致密、无开裂、无气孔的陶瓷涂层.

关键词: 胶粘陶瓷涂层 , 胶粘剂 , 磷酸二氢铝 , 氧化锌 , 裂纹 , 气孔率

SiC强化镍基纳米复合电刷镀层的干摩擦磨损特性

肖卫东 , 尚勇军 , 刘智渭 , 董远宝 , 赵永武

电镀与涂饰

采用电刷镀技术制备了快速镍和,n-SiC/Ni、n-SiC/Ni-W复合镀层,研究了镀层的干摩擦磨损特性,测定了镀层的显微硬度,采用扫描电子显微镜(SEM)观察分析了镀层磨痕形貌.结果表明:纳米粒子的加入可以显著地提高镀层的耐磨性.纳米复合镀层的磨损机制以磨粒磨损为主,而纯镍镀层以粘着磨损和磨粒磨损为主.

关键词: 镍 , 碳化硅 , 纳米复合电刷镀 , 干滑动摩擦 , 磨损机制

化学镀镍复合配位剂的研究

宋仁军 , 赵永武

电镀与涂饰 doi:10.3969/j.issn.1004-227X.2007.12.005

采用对比试验和正交试验,以镀速、孔隙率、镀液稳定性和镀层硬度为评价指标,研究了单一配位剂及复合配位剂对镀液和镀层性能的影响,得到了复合配位剂的最优组合:8.4 g/L 乳酸,6 g/L苹果酸,9 g/L柠檬酸,8 g/L丁二酸,1 g/L丙酸.采用该复合配位剂的工艺配方可提高镀液使用寿命,获得性能优良的镀层.

关键词: 化学镀镍 , 复合配位剂 , 镀液稳定性 , 镀层性能

40Cr钢表面硅烷膜的制备及其耐腐蚀性能

赵衍涛 , 刘敬春 , 赵永武 , 孙中浩

材料保护

目前金属表面硅烷化工艺较少涉及钢材.为更好地理解硅烷膜的耐腐蚀机理,并进一步提高钢材的耐蚀性,采用双-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物硅烷(BTESPT)在40Cr钢表面制备硅烷膜.采用正交试验优选出最佳硅烷水解及成膜工艺、参数.采用扫描电镜、能谱仪分析了硅烷膜的形貌及成分.采用中性盐雾试验、硫酸铜滴定法、浸泡失重及电化学方法研究了硅烷膜的耐腐蚀性能及耐蚀机理.结果表明:最佳硅烷水解与成膜工艺为无水乙醇与去离子水的体积比(Vr)76∶18,pH值4.5,BTESPT用量5 mL,水解温度25℃,水解时间72 h;硅烷液浸泡时间120 s,固化温度130℃,固化时间30 min;以最佳水解成膜工艺制得的硅烷膜表面致密光滑,能大幅度提高40Cr钢的耐腐蚀性;硅烷膜主要以阻碍阳极活性区溶解来提高40Cr钢板的耐腐蚀性.

关键词: 硅烷膜 , 耐蚀性 , 双-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物硅烷 , 40Cr钢

CeO2/SiO2复合磨粒合成与表征

徐来军 , 倪自丰 , 陈国美 , 白亚雯 , 赵永武

硅酸盐通报

以SiO2溶胶作内核,分别以(NH4)2Ce(NO3)6、CO(NH2)2混合溶液与Ce(NO3)3·6H2O、HMT混合溶液作壳层前驱体,均相沉淀工艺制备了两种不同的CeO2/SiO2复合磨粒.利用XRD、TEM和FF-IR对比了两种磨粒的物相组成、纳米形貌和化学结构,并对包覆机理进行了解释;结果表明:以(NH4)2Ce(NO3)6、CO(NH2)2为原料制备的CeO2/SiO2复合磨粒包覆程度低;以Ce(NO3)3·6H2O、HMT为原料制备的CeO2/SiO2复合磨粒为壳-核包覆结构完整的纳米微球,粒径约110 nm,核层为无定形SiO2,壳层为立方萤石型CeO2颗粒,CeO2壳层与SiO2内核之间存在Si-O-Ce化学键,形成了稳定的壳核结构.

关键词: SiO2 , CeO2 , 复合磨粒 , 壳核结构