郭长武
,
刘相华
,
王国栋
,
赵德文
,
张理刚
,
班兆明
,
成耀君
,
苏永科
,
徐辉
,
冯淑玲
钢铁
介绍了抚顺特殊钢(集团)有限责任公司建成的具有国际先进水平的模具扁钢生产线的工艺特点及其主要设备和产品大纲.
关键词:
模具扁钢
,
工艺特点
,
设备
刘细芬
,
赵德文
,
刘相华
,
王国栋
,
李凡
,
肖江山
,
林亚桥
,
杨军
,
谈锋
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.05.013
在研究中厚板轧后冷却工艺过程的基础上提出了一套适合现场使用的数学模型.对水冷模型这一关键控制环节给出了详细说明及程序流程图,并说明了已用于生产的模型算法及自适应方法。这为中厚板轧后冷却控制模型的研究提供了借鉴.
关键词:
控制冷却
,
数学模型
,
中厚板
赵德文
,
董学新
,
杜林秀
,
刘相华
,
王国栋
,
翁宇
,
贾志鑫
钢铁
研究了耐候钢05CuPCrNi冷轧板的硬化曲线,变形抗力模型,退火后力学性能并给出了理论再结晶温度初步测试结果.结果表明1.6 mm与2.0 mm厚冷轧板在600 ℃退火0.5 h后其力学性能满足该钢种的技术标准要求,1.6 mm厚冷轧板理论再结晶开始温度为510～520 ℃,2.0 mm厚冷轧板为520～530 ℃.
关键词:
耐候钢
,
硬化曲线
,
变形抗力模型
,
再结晶
魏士政
,
赵德文
,
蔡晓辉
,
龚彩军
,
王君
,
刘相华
,
王国栋
钢铁
阐述了控制冷却技术的可选方式以及钢板纵向、横向、上下表面的温度均匀控制策略,并据此提出了在现场实际生产中的具体实现方案、控制方法以及自学习等.应用结果表明,该控冷系统设计达到了冷后板温均匀一致性的目的,这对改进我国中厚板控制冷却系统提供了方法和成功的范例.
关键词:
中厚板
,
控制冷却
,
冷却方式
,
应用
邓伟
,
赵德文
,
秦小梅
,
杜林秀
,
高秀华
,
刘相华
钢铁
对某厂Q345特厚板粗轧过程中缺陷的压合条件,以二维刚-粘塑性有限元法进行了数值模拟.结果表明:在足够的压下率下,特厚板中矩形缺陷能够被压合,缺陷的尺寸及在厚度方向的位置对缺陷压合有很大影响;板坯表面的缺陷压合所需的临界压下率最大,t/8(t代表厚度)处所需的临界压下率最小,即表面处的缺陷最难压合,缺陷压合由难到易按所处位置依次为表面、t/2、t/4和t/8,将该厂特厚板轧制道次压下率提高到18%以上,将可有效避免成品中缺陷的出现;矩形缺陷的长高比λ越大,临界压下率越小,越易压合;当λ从小于1增大到大于1的过程中,临界压下率急剧减小,但当λ继续增大,临界压下率减小的趋势变得比较平缓;当λ<1时,呈双"Y"型闭合;当λ≥1时,呈"Z"型闭合.
关键词:
特厚板
,
缺陷压合
,
临界压下率
,
有限元模拟
李婧
,
邵长静
,
刘相华
,
赵德文
材料热处理学报
针对厚度超过90 mm Q345特厚钢板超声波探伤合格率较低的现象,采用高倍金相检验、扫描电镜、能谱分析和力学分析等方法对90 mm Q345超声波探伤检测不合格与合格钢板进行了对比研究.结果表明:引起特厚板超声波探伤不合格的原因是钢板厚度中心区域珠光体带中存在微裂纹.微裂纹产生的原因一方面是铸坯中心碳、锰元素偏析引起的组织应力及钢板轧后快速冷却引起的热应力,另一方面是钢板心部MnS和氧化物等夹杂物的聚集致使与钢基体界面结合较弱,促进了微裂纹的萌生与扩展.通过改善铸坯质量、合理选择宽厚板铸坯坯型和合理安排轧制规程,有效提高了Q345宽厚板的超声波探伤检测合格率.
关键词:
特厚板
,
探伤
,
微裂纹
,
偏析
,
夹杂物
章顺虎
,
赵德文
,
高彩茹
,
王国栋
材料科学与工艺
为了获得线性载荷作用下的简支圆板极限载荷的解析解，本文提出了刚塑性第一变分原理的运动许可应变场，并首次以GM（几何中线）屈服准则塑性比功进行了塑性极限分析，首次获得了GM准则下圆板极限载荷的解析解，该解为圆板半径n、材料屈服极限σ，及板厚h的函数，与Tresca、TSS及Mises预测的极限载荷比较表明：Tresca准则预测极限荷载下限，TSS屈服准则预测极限载荷的上限，GM屈服准则比塑性功解析结果恰居于两者之间；GM解略低于Mises解，两者相对误差为3．38％．此外，文中还讨论了挠度与相对位置r／a之间的交化关系。
关键词:
GM屈服准则
,
比塑性功
,
简支圆板
,
极限载荷
,
解析解
王根矶
,
杜海军
,
赵德文
,
刘相华
钢铁研究
通过对影响宽厚板成材率主要因素的分析,并结合专家系统,开发研制了坯料计算专家系统.经过现场多次计算结果对比表明,成材率提高了0.72%～1%,并避免了人工计算中可能出现的错误,极大地提高了生产效率.
关键词:
宽厚板
,
坯料计算
,
专家系统
,
成材率
赵德文
,
白雪峰
,
王晓文
,
刘相华
,
王国栋
钢铁
基于热线理论提出计算高速线材轧制温升的新方法.由于线材精轧轧制速度快,散热条件差,可认为轧制过程是绝热的,线材轧制外功几乎全部转换为热.线材温升的热量全部来自于变形区内的速度不连续线所做的剪切功率,称此速度不连续线为热量分布线(热线).道次温升为变形区内全部热线温升的总和,在假定道次变形中椭圆长轴或短轴不变条件下推导出高速线材精轧机组温升计算公式.对φ6.5 mm线材精轧进行了实际温升计算与测量,结果表明:计算的理论温升略低于实际测量温升,线材精轧入口温度越低,出口累计温升越大.
关键词:
热线
,
速度不连续线
,
剪切功率
,
温升
,
高速线材轧制
李婧
,
王秉新
,
刘相华
,
赵德文
材料热处理学报
针对Q420钢特厚板的生产工艺特点,利用Gleeble-2000热模拟试验机研究了该钢变形和未变形条件下的连续冷却过程中相变行为及组织演变规律,绘制了该钢的连续冷却转变(CCT)曲线,分析了控轧控冷工艺对其连续冷却相变的影响.结果表明:Q420钢随着冷却速度的提高,奥氏体→铁素体开始转变温度Ar3降低,相变后铁素体晶粒细化;贝氏体开始转变温度(Bs)先升高后降低,贝氏体转变量逐渐增加.随着变形量的增加,CCT曲线整体向左上方移动,加速了铁素体和贝氏体相变.随着变形温度的降低,铁素体相变温度升高,扩大了铁素体区,贝氏体相变温度降低.
关键词:
特厚板
,
连续冷却
,
相变
,
CCT曲线
