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低碳铁素体钢中纳米尺寸碳化物的相间析出特征

汪小培 , 爱民 , 征志 , 黄耀 , 何建国 ,

材料热处理学报

分别在600、650和700℃度对Ti-Mo低碳钢进行等温处理,对其力学性能进行检测并利用扫描电镜观察其显微组织,最后通过透射电镜和选区电子衍射对纳米尺寸碳化物的相间析出特征进行研究分析.结果表明:相间析出的排间距随着处理温度的降低而减小;排间距的平均值是常量,但单个排间距的值变化很大,两个特定行之间的排间距变化不大;不同方向析出的相间析出粒子之间存在着竞争关系,当两方相遇时,其中某一方向或被迫中断,或发生偏转直至两者的方向几乎相同,这是形成不同的相间析出台阶高度的一个原因;相间析出粒子的析出面并非只固定在{110}α面上,相间析出也可以在铁素体的其他晶面上发生.

关键词: 相间析出 , 等温温度 , 纳米尺寸碳化物 , 排间距 , 析出特征

温轧工艺对纳米贝氏体相变速率、组织和力学性能的影响

何建国 , 爱民 , 黄耀 , 智超 ,

材料研究学报

采用温轧加等温热处理工艺制备纳米贝氏体钢,研究了形变温度对纳米贝氏体相变速率的影响.结果表明,形变过冷奥氏体在503K的贝氏体等温转变时间由常规等温淬火的50 h缩短至20 h,纳米贝氏体钢的抗拉强度为2127MPa、延伸率为4%.在实验温度范围内进行的过冷奥氏体形变均能促进纳米贝氏体相交,相变速率随着形变温度的降低而提高.过冷奥氏体形变量大于30%后残余奥氏体组织明显细化,块状残余奥氏体全部转变为薄膜状.温轧工艺可在不恶化其它力学性能的前提下加速低温贝氏体相变,从而缩短热处理时间使生产成本降低.

关键词: 金属材料 , 纳米贝氏体 , 温轧 , 相变动力学 , 组织结构 , 力学性能

1300 MPa级0.14C-2.72Mn-1.3Si钢的显微组织和力学性能及加工硬化行为

征志 , 佟婷婷 , 爱民 , 何青 , 董瑞 ,

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2014.00113

在连续退火试验机上,对一种Mn含量介于中锰和低锰含量之间的C-Si-Mn系(0.14C-2.72Mn-1.3Si,质量分数,%)超高强钢进行处理,获得了具有铁素体、淬火马氏体、回火马氏体以及一定量残余奥氏体的多相组织.利用膨胀仪,SEM,TEM,EBSD和XRD等对实验钢在不同热处理工艺下的微观组织进行了表征.结果表明,800℃退火实验钢获得最佳综合力学性能,屈服强度为672 MPa,抗拉强度为1333 MPa,总伸长率为13%.这主要是800℃退火钢精细的组织、合适的相比例以及一定量残余奥氏体共同作用的结果.对实验钢加工硬化行为进行了深入分析,讨论了实验钢瞬时加工硬化指数n的变化,采用修正的C-J方法对实验钢多阶段加工硬化行为进行了分析,探讨了马氏体结构参数√fMldM(fM为马氏体体积分数,dM为马氏体等效直径)和铁素体体积分数等对加工硬化的影响.结果表明,实验钢颈缩前随真应变增加n快速增加后减小,但不同温度退火实验钢n减小趋势不同;由于不同温度退火实验钢马氏体体积分数不同,经修正后的C-J法分析得到了2阶段和3阶段的加工硬化行为;铁素体体积分数对马氏体与铁素体共同塑性变形的应变范围△ε有显著影响,低温时共同变形范围小,高温时范围逐渐增大,过高温度时可能又减小.综上,实验钢高的初始加工硬化率源于各相的配比、形貌和分布等,是各组织协调配合和各因素共同作用的结果,有利于提高实验钢的强度和塑韧性.

关键词: 多相组织 , 残余奥氏体 , 加工硬化行为 , 均匀延伸 , 修正C-J分析方法

纳米陶瓷、相陶瓷及纳米相陶瓷

邵刚勤 , 段兴龙 , 袁润章

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2003.02.025

纳米陶瓷、相陶瓷及纳米相陶瓷的研究是纳米材料研究领域中的一个重要部分,综述了其发展过程和研究动态,阐述了纳米相陶瓷的优异性能、产生机理及应用前景,展望了纳米相陶瓷的发展趋势.

关键词: 纳米陶瓷 , 相陶瓷 , 纳米相陶瓷

相陶瓷设计进展

宋桂明 , 周玉

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.1999.01.003

材料设计是相陶瓷研制过程中必须首先解决的问题,相陶瓷设计由定性化向定量化方向发展是其必然趋势.宏细微观力学、材料设计专家系统和智能化设计系统应用于陶瓷基复合材料韧化设计方面已取得巨大的进展,并推动陶瓷材料科学与技术的发展.

关键词: 陶瓷基复合材料 , 材料设计 , 力学 , 专家系统 , 人工智能

大型转炉吹技术的研究

杨文远 , 崔健 , 蒋晓放 , 王明林 , 徐小伟

钢铁

中国大型吹转炉在炉龄小于3 000炉时吹效果较好,终点钢水的碳氧积平均为0.0023.随着炉龄增加,透气砖表面覆盖渣层加厚,吹效果降低.炉龄大于5 000炉之后,吹无效果,等同于LD转炉.中国大型转炉吹技术与世界先进国家相比还有差距,需要优化顶底吹工艺,提高冶金效果,延长透气砖寿命.

关键词: 复合吹炼 , 冶金效果 , 透气砖 , 炉龄

大型转炉吹技术的研究

杨文远 , 崔健,蒋晓放 , 王明林 , 徐小伟

钢铁

中国大型吹转炉在炉龄小于3000炉时吹效果较好,终点钢水的碳氧积平均为0.0023。随着炉龄增加,透气砖表面覆盖渣层加厚,吹效果降低。炉龄大于5000炉之后,吹无效果,等同于LD转炉。中国大型转炉吹技术与世界先进国家相比还有差距,需要优化顶底吹工艺,提高冶金效果,延长透气砖寿命。

关键词: 复合吹炼; 冶金效果; 透气砖; 炉龄

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