丰涵
,
贾鸿屹
,
宋志刚
,
郭海生
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160224
采用Thermo-Calc软件对022Cr21Ni2Mn5N双相不锈钢的近平衡态析出相进行了计算分析。采用光学显微镜、透射电镜、物理化学相分析方法对经中温时效处理后试验钢第二相的析出温度、种类、数量和位置进行了观察和研究,并分析了第二相析出行为对钢的冲击韧性的影响机理。结果表明:022Cr21Ni2Mn5N双相不锈钢在600~700℃中温时效时的析出相主要为六方结构的 Cr2 N 相和面心立方结构的 M23 C6相,未见σ相析出。中温时效时,受制于该钢较低的 C 含量,M23 C6相析出位置仅局限于相界、晶界处。该钢较高的 N 含量促进钢中Cr2 N相析出,并在相界、晶界和铁素体晶内均有发现。时效初期 M23 C6和Cr2 N均具有较高的析出速度,时效时间继续延长析出量增长放缓。时效处理时间和温度直接影响钢的冲击性能:时效初期第二相的快速析出导致钢的冲击功急剧下降;时效足够长时间,第二相析出量达到饱和,钢的冲击功趋于稳定值;并且600℃长时时效时,钢的冲击功值达到最小。
关键词:
双相不锈钢
,
中温时效
,
Cr2 N
,
冲击功
贾鸿屹
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160284
主抽风机作为烧结生产的主要设备,需要根据不同的料层厚度、透气性及漏风率对负荷进行调整,传统的调节方式节流损失大、电耗高,对风压、风量无法精细调节,进而影响烧结矿成品产量与质量,而变频节能改造可以解决以上问题.通过对调速方式的分析,结合某钢厂烧结生产实际,确定了变频调速方式和二拖二切工频运行方式,并针对该方式带来的问题进行有益探索.该方案有效解决了问题及隐患,最终实现以最小的投入,达到提高产量、稳定质量、节能和安全运行的目的.
关键词:
动态差动保护
,
带励失步
,
带载
,
二拖二方式
,
变频节能
李仁华
,
贾鸿屹
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160283
面对当前钢铁企业产能过剩和严峻的环保形势,节能减排迫在眉睫.燃气蒸汽联合循环发电是钢铁行业采取的节能减排重大举措.针对9E燃气蒸汽联合循环发电控制系统MARKⅥe在钢铁企业煤气发电系统应用中出现的问题,进行了一系列的技术改进,保证了发电机组的高效稳定运行,提高了发电效率,确保了工艺介质的高效利用,在行业中具有重要的应用价值和示范意义.
关键词:
燃气蒸汽联合循环发电
,
控制系统
,
吹扫装置
,
网络
,
燃料基准值
张小琴
,
王宇池
,
王永青
,
韩力挥
合成材料老化与应用
目前,低渗透油藏在各大油田分布广泛,其石油储量占未开发石油总量的比重较大.贾敏效应是导致低渗透油藏难以开采、采收率低的一个重要影响因素.采用贾敏指数来评价贾敏损害程度,制取了三种非离子表面活性剂JN-1、JN-2和JN-3,通过筛选得知JN-3降低油水界面张力的能力最强.根据贾敏效应产生的机理以及水井转抽机理,开展了减缓贾敏效应的室内试验研究,结果表明,针对性地向注入水中加入非离子表面活性剂JN-3,可以降低油水界面张力,同时适时地采用水井转抽逆向驱油来增大驱动压差,有效地抑制和减缓了贾敏效应,提高原油采收率.
关键词:
低渗透油藏
,
贾敏效应
,
非离子表面活性剂
,
水井转抽
姜小敏
,
凌志光
,
邓兴勇
工程热物理学报
本文在含尘流透平叶片流道内气固两相流动数值模拟的基础上,发展了叶片冲蚀的数值分析方法,提出了便于工程应用的有限区域内质量加权、面积平均的冲蚀率统计分布计算方法,对建造中的江苏徐州贾旺增压流化床联合循环中试电站燃气轮机叶片冲蚀问题进行了数值模拟,给出了计算结果的数据图象资料,就叶片冲蚀状况进行了分析。
关键词:
透平机械
,
叶片冲蚀
,
数值分析
董彦,龚志翔,肖国华
钢铁研究学报
以指导无取向电工钢热轧工艺为目的,采用Gleeble 1500热模拟试验机进行高温等温压缩,在应变速率为0.01~10s-1和变形温度500~1200℃条件下,对试样进行试验研究。结果表明:随着变形温度的升高,在回复与再结晶过程中发生α-Fe向γ-Fe相的?洌贾挛忍鞅溆αΤ氏帧耙斐!北浠2捎肁rrhenius关系模型,模型参数能很好的与试验结果相吻合。利用模型分别计算得500~800℃时,应力水平因子α=0.0390MPa-1,应力指数n=7.93,结构因子A=1.9×1018 s-1,热变形激活能Q=334.8kJ/mol;1050~1200℃时,应力水平因子α=0.1258MPa-1,应力指数n=5.29,结构因子A=1.0×1028 s-1,热变形激活能Q=769.9kJ/mol。
关键词:
无取向
,
electrical steel
,
high temperature
,
plastic deformation
,
flow stress