朱刚
,
谢明
,
陈家林
,
贾海龙
,
李再久
,
刘满门
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201611016
以 Co-Ni、Co-Ni-Fe、Co-Ni-RE、Co-Ni-Cr 合金和 AlCoCrFeNi 合金为黏结相制备了Ti(C,N)基金属陶瓷,研究了这五种金属陶瓷在1100℃静态空气中的氧化行为,分析了黏结相对其高温氧化行为的影响。结果表明:以前四种合金为黏结相的金属陶瓷的氧化动力学曲线均基本符合扩散过程控制的抛物线规律,且氧化速率常数都是分阶段变化的;以多主元 AlCoCrFeNi 高熵合金为黏结相则大大提高了Ti(C,N)基金属陶瓷的抗高温氧化性能,这主要归因于黏结相组元中铝元素的活性较强,易于形成较稳定、氧化层致密的,从而使得氧的传输被极大地抑制。
关键词:
Ti(C,N)基金属陶瓷
,
黏结相
,
高温氧化行为
,
高熵合金
贾海龙
,
K. MARTHINSEN
,
李彦军
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60114-6
通过背散射电子衍射(EBSD)研究Al?8Zn和Al?6Bi?8Zn两种合金经5道次室温等径角挤压(ECAP)过程中的组织演变和晶粒细化行为.经过5道次等径角挤压,两种合金都形成了超细晶粒.然而,Al?6Bi?8Zn合金的晶粒明显小于Al?8Zn合金,这说明在等径角挤压过程中铋粒子对晶粒细化有明显的作用.通过测定等径角挤压后两种合金的硬度发现,经5道次等径角挤压之后,Al?6Bi?8Zn合金的硬度高于Al?8Zn合金.此外,讨论了铋粒子在等径角挤压过程中对变形行为及最终合金强度的影响.
关键词:
铝合金
,
等径角挤压
,
铋粒子
,
晶粒细化
,
硬度
张小琴
,
王宇池
,
王永青
,
韩力挥
合成材料老化与应用
目前,低渗透油藏在各大油田分布广泛,其石油储量占未开发石油总量的比重较大.贾敏效应是导致低渗透油藏难以开采、采收率低的一个重要影响因素.采用贾敏指数来评价贾敏损害程度,制取了三种非离子表面活性剂JN-1、JN-2和JN-3,通过筛选得知JN-3降低油水界面张力的能力最强.根据贾敏效应产生的机理以及水井转抽机理,开展了减缓贾敏效应的室内试验研究,结果表明,针对性地向注入水中加入非离子表面活性剂JN-3,可以降低油水界面张力,同时适时地采用水井转抽逆向驱油来增大驱动压差,有效地抑制和减缓了贾敏效应,提高原油采收率.
关键词:
低渗透油藏
,
贾敏效应
,
非离子表面活性剂
,
水井转抽
陈健
,
卢学斌
,
李正栋
,
保守礼
黄金
doi:10.11792/hj20160906
为了快速缩小找矿范围,提供有利靶区,根据1∶5万水系沉积物测量化探异常( Hs-27)区,在青海龙哇俄当地区开展了1∶1万土壤地球化学测量工作,通过对1570件有效土壤样品进行Au、Ag、Pb、Zn、Cu、As、Sb、Bi等元素分析测试,结果表明:Pb、Zn和As元素的浓集系数和变异系数较大,易形成地球化学异常,共圈定出12处异常集中区。运用聚类分析和因子分析等方法,在分析各元素组合特征、浓度情况的基础上,对异常进行了筛选评价,圈定和优选了3处找矿靶区,并对下一步找矿工作提出了建议。
关键词:
土壤地球化学测量
,
地球化学异常
,
聚类分析
,
因子分析
,
龙哇俄当地区
,
青海省
姜小敏
,
凌志光
,
邓兴勇
工程热物理学报
本文在含尘流透平叶片流道内气固两相流动数值模拟的基础上,发展了叶片冲蚀的数值分析方法,提出了便于工程应用的有限区域内质量加权、面积平均的冲蚀率统计分布计算方法,对建造中的江苏徐州贾旺增压流化床联合循环中试电站燃气轮机叶片冲蚀问题进行了数值模拟,给出了计算结果的数据图象资料,就叶片冲蚀状况进行了分析。
关键词:
透平机械
,
叶片冲蚀
,
数值分析
董彦,龚志翔,肖国华
钢铁研究学报
以指导无取向电工钢热轧工艺为目的,采用Gleeble 1500热模拟试验机进行高温等温压缩,在应变速率为0.01~10s-1和变形温度500~1200℃条件下,对试样进行试验研究。结果表明:随着变形温度的升高,在回复与再结晶过程中发生α-Fe向γ-Fe相的?洌贾挛忍鞅溆αΤ氏帧耙斐!北浠2捎肁rrhenius关系模型,模型参数能很好的与试验结果相吻合。利用模型分别计算得500~800℃时,应力水平因子α=0.0390MPa-1,应力指数n=7.93,结构因子A=1.9×1018 s-1,热变形激活能Q=334.8kJ/mol;1050~1200℃时,应力水平因子α=0.1258MPa-1,应力指数n=5.29,结构因子A=1.0×1028 s-1,热变形激活能Q=769.9kJ/mol。
关键词:
无取向
,
electrical steel
,
high temperature
,
plastic deformation
,
flow stress