于光伟
,
贾光霖
,
王恩刚
,
胡赟
,
赫冀成
,
张永杰
,
陈兆平
,
周月明
钢铁
利用低熔点Sn-10Pb合金进行高频磁场作用下100 mm×100 mm方坯软接触电磁连铸实验研究,考察电源功率、弯月面位置以及感应线圈匝数对铸坯表面质量的影响,以确定软接触电磁连铸工艺所需最佳工艺参数.在此基础上成功地进行了钢的软接触电磁连铸实验,在高频磁场作用下,所得钢坯表面振痕明显减轻,角部裂纹基本消失.
关键词:
电磁场
,
连铸
,
铸坯质量
,
实验研究
于溪凤
,
张国志
,
肖汉杰
,
潘爱胜
,
贾光霖
,
高允彦
,
郝兆印
,
郭学彬
材料研究学报
doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2000.z1.031
研究了高压下凝固的亚共晶Al-Si合金的组织结构.结果表明,亚共晶Al-Si合金的凝固组织得到细化,初生α相为过饱和固溶体,其晶体生长方式为胞状生长.分析了高压凝固条件下胞状生长的机理.
关键词:
高压凝固
,
Al-Si合金
,
过饱和固溶体
,
胞状生长
纪振平
,
刘文红
,
谢植
,
贾光霖
,
赖兆奕
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2007.03.012
应用三维凝固传热模型分析了拉速突变和中包钢水温度对铸坯凝固过程的影响,引入"有效拉速"和中包过热度作为二冷配水的前馈控制变量,动态模型仿真结果表明可以消除拉速引起的表面温度"尖峰"和钢水温度变化的影响,提出了建立基于有效拉速和中包过热度的二元动态配水模式,实际应用结果验证了此方法对提高铸坯质量的有效性.
关键词:
连铸
,
有效拉速
,
中间包
,
过热度
,
三维凝固传热模型
,
动态配水模式
王彪
,
谢植
,
贾光霖
,
林国强
,
纪振平
钢铁
结合南京钢铁股份有限公司电炉厂方坯连铸机的生产实际,用数学模型初步计算凝固末端的坯壳厚度,利用射钉结果对数学模型进行修正,通过一定拉速下、一定钢种的温度场的计算,找出液芯为35～55 mm的位置,确定将末端电磁搅拌器安装在距弯月面8 m处.并利用特斯拉计现场测试二冷末端电磁搅拌器的磁感应强度,确定电流为550 A,频率为13 Hz时的参数为最佳搅拌参数.同时对一定条件下的铸坯进行了化学成分化验,结果表明经过末端电磁搅拌的连铸坯试样中心碳和硫的偏析程度与未经过末端电磁搅拌的试样相比有不同程度的减轻,冶金效果比较理想.
关键词:
方坯连铸
,
电磁搅拌
,
射钉法
邱以清
,
骆宗安
,
贾光霖
,
刘相华
,
王国栋
钢铁
研究了电磁离心复合外场下形成的0Cr17Mn14Mo2N不锈钢管坯的凝固组织与力学性能.实验结果表明,在离心铸造过程中施加合适的磁感强度能够有效地改善0Cr17Mn14Mo2N不锈钢管坯的凝固组织,并使其冲击韧性、伸长率分别由普通离心铸态管坯的37 J/cm2和40 %增大到119 J/cm2和56 %.进而利用该工艺制取的铸态管坯成功地生产出0Cr17Mn14Mo2N无缝管材.
关键词:
无缝管材
,
磁感应强度
,
凝固组织
,
力学性能
王彪
,
谢植
,
贾光霖
,
林国强
,
纪振平
钢铁
结合南京钢铁股份有限公司电炉厂方坯连铸机的生产实际，用数学模型初步计算凝固末端的坯壳厚度，利用射钉结果对数学模型进行修正，通过一定拉速下、一定钢种的温度场的计算，找出液芯为35～55 mm的位置，确定将末端电磁搅拌器安装在距弯月面8 m处。并利用特斯拉计现场测试二冷末端电磁搅拌器的磁感应强度，确定电流为550 A，频率为13 Hz时的参数为最佳搅拌参数。同时对一定条件下的铸坯进行了化学成分化验，结果表明经过末端电磁搅拌的连铸坯试样中心碳和硫的偏析程度与未经过末端电磁搅拌的试样相比有不同程度的减轻，冶金效果比较理想。
关键词:
方坯连铸;电磁搅拌;射钉法
王彪
,
谢植
,
林国强
,
纪振平
,
刘文红
,
贾光霖
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2006.04.002
结合南京钢铁股份有限公司电炉厂方坯连铸机的生产实际,用数学模型初步计算凝固末端的坯壳厚度,在二次冷却区末端对铸坯进行射钉实验,利用射钉结果对数学模型进行修正.通过一定拉速下、一定钢种的温度场的计算,找出液芯为φ35～φ55 mm的位置,确定将末端电磁搅拌器安装在距弯月面8 m处.调整电磁搅拌的电流和频率,在冷态状态下测试末端电磁搅拌器不同位置处的磁感应强度,并计算不同电流和频率下的电磁力大小,从测试及计算结果确定电流为550 A,频率为13 Hz时的参数为最佳搅拌参数.
关键词:
方坯连铸
,
二次冷却区
,
电磁搅拌
,
射钉法
,
数值模拟
张宏丽
,
王恩刚
,
贾光霖
,
赫冀成
钢铁研究学报
利用ANSYS 5.6软件对单侧线性电磁搅拌作用下钢液内的电磁场分布和流场分布进行了数值模拟,分析了搅拌器的结构参数对钢液流动状况的影响.结果表明,在搅拌器长度、线圈匝数及电流强度均相同的条件下,采用集中绕组的搅拌器所产生的电磁场最弱,而重叠绕组搅拌器和克兰姆绕组搅拌器的电能利用率较高,所产生的磁场强度较大,钢液的流动速度和紊流动能均较大;此外,尽管磁轭不影响电磁场的分布趋势,但却显著影响磁场强度的大小,所以,在数值模拟中应当考虑磁轭的存在;当搅拌器极距和其它参数一定时,增加搅拌器长度有利于扩大搅拌的作用范围,但对提高搅拌强度无明显效果;在搅拌器长度和其它参数一定的情况下,增大搅拌器的极距却不影响搅拌的作用范围,但却使搅拌强度明显提高.
关键词:
钢液
,
电磁场
,
流场
,
电磁搅拌
,
搅拌器
,
数值模拟
