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水镁石基有机无机复合阻燃剂的制备及应用

以水镁石、多聚磷酸和月桂胺为原料,通过对微米级水镁石颗粒表面改性和包覆多聚磷酸胺盐制备了具有核-壳结构的水镁石有机无机复合阻燃剂,通过X射线粉末衍射、红外光谱、热失重、扫描电子显微镜对合成产物的物相和形貌进行了表征.悬浮实验结果表明制备的水镁石基复合阻燃剂产品呈疏水性,表面极性的改变大大提高了复合阻燃剂产品与高聚物基体的相容性.添加40%(质量分数)的水镁石基复合阻燃剂产品用于EVA时极限氧指数为32.0%、拉伸强度为10.03MPa、断裂伸长率为719.0%,达到阻燃UL94-V0级别.

关键词: 水镁石 , 复合阻燃剂 , 多聚磷酸胺 , 键合

YAG:Tb的低成本制备及发光特性研究

刘红宇 , 贡卫涛 , 叶俊伟 , 林源 , 宁桂玲

材料导报

从降低YAG:Tb的生产成本出发,选用廉价的工业氢氧化铝为原料,并分别通过高温固相法和溶胶一凝胶法制备了YAG:Tb荧光粉.采用SEM、XRD和荧光光谱等技术研究了荧光粉的粒度、分散性及烧结和发光特性.结果表明,溶胶一凝胶法比高温固相法具有较大优势,可以在较低温度下获得YAG纯相,产物具有典型的Tb~(3+)发射光谱.

关键词: YAG , 高温固相法 , 溶胶-凝胶法 , 发光特性

滚动导卫优化设计

胡尚权

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.04.012

针对攀钢线材厂粗中轧滑动导卫不适应优质钢生产的问题,介绍滚动导卫的选择和优化设计及其效果.

关键词: 滚动导卫 , 轧机 , 优化设计

无孔型轧制导卫设计

黄文初

中国冶金

山东莱芜钢铁集团公司棒材厂在开发无孔型轧制工艺过程中,设计应用了可调组合式滑动进口导卫装置,并对滚动进口导卫进行了修复改进,保证了无孔型轧制工艺的顺利实施及轧制过程稳定。可调组合式滑动进口导卫装置,导卫内腔尺寸及安装尺寸可调,适应性、共用性强,具有推广应用价值。

关键词: 无孔型轧制 , 可调 , 组合式 , 导卫设计

提高轧机导卫辊寿命的研究

陈其伟

钢铁研究学报

在分析棒、线材轧机使用的Gx铸造合金导卫辊失效形式的基础上,对不同热处理状态的GJH-2合金和Gx铸造合金,在不同温度下的高温磨损特性进行了对比试验,并将GJH-2合金制成导卫辊在轧机上进行了装机试验.试验结果表明,用GJH-2合金代替Gx铸造合金制作导卫辊可以大幅度提高导卫辊的使用寿命和经济效益,GJH-2合金导卫辊的使用寿命是Gx铸造合金辊的16.5倍.

关键词: 导卫辊 , 寿命 , 钢结硬质合金 , 高温磨损 , 特性

多元高铬钼铸钢导卫板的研制

洪桃生 , 符寒光

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2000.04.014

以Cr、Mo为主要合金元素,用Ni、Mn、Si、V、Ti合金化处理,用Y-K-Na变质处理,研制成功了性能优良的多元高铬钼铸钢,用于制作轧钢机导卫板,使用寿命比高镍铬合金导卫板提高了50%以上,成本降低30%,综合效益良好.

关键词: 高铬钼铸钢 , 微合金化 , 变质处理 , 导卫板

安钢高线粗中轧机导卫设计特点

解继锋 , 赵自义 , 李子林

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2003.05.008

介绍了安钢自行设计的高线粗中轧机导卫装置的设计原则和特点.

关键词: 高线轧机 , 导卫 , 设计

导卫装置的发展及导辊材料的研究

向勇 , 任立军

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.1999.04.011

回顾了导卫装置的发展历程,全面介绍了导辊的材料使用状况,分析失效形式并找出失效原因,阐述了导辊的选材和材料研究方向.

关键词: 导卫 , 导辊 , 抗磨材料

等离子喷焊工艺试验及其在热轧导卫板上的应用

王银军

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2005.04.021

应用合金粉末等离子喷焊技术进行工艺试验,获得了Fe50、Ni60及NiWC25三种优质合金强化喷焊层.热轧导卫板表面等离子喷焊NiWC25工业试验表明:具有NiWC25等离子喷焊强化层的Q235导卫板使用寿命高,平均过钢量达10万吨,约为灰铸铁HT200导卫板的5倍.

关键词: 等离子喷焊 , 合金粉末 , 导卫板

导卫辊用WC-Co基合金微细晶粒的生成及其磨损机理

林启权 , 朱远志

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.06.010

采用一种自制的WC-Co基合金作轧钢导卫辊材料,在轧制2 000 t 45钢后用SEM和洛氏硬度计等对其表面形貌及硬度进行了分析和研究.结果表明:合金的主要磨损机制是体积塑性变形、犁沟效应和疲劳磨损.硬度由使用前的56 HRC下降到49 HRC,硬度下降的主要原因是合金表面部分晶粒在(受到冲击滑动摩擦作用)高速剪切变形条件下发生了动态再结晶,形成了200nm左右的细小晶粒.微细晶粒形成符合一种渐进式位相向差亚晶合并再结晶机制.

关键词: WC-Co基合金 , 磨损 , 微细晶粒

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