余式昌
,
吴申庆
,
裴新华
,
宫友军
,
宫元生
,
练明生
,
叶刚
,
成义军
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2006.01.014
通过热模拟压缩试验和热轧固溶试验研究了6Cr21Mn10MoVNbN气阀钢不同变形条件下的热变形行为和不同固溶工艺下的显微组织演变规律.结果表明:6Cr21Mn10MoVNbN钢最佳的热变形温度范围为1150～950℃,最佳的固溶处理温度范围为1100～1150℃.经过实际生产线在线试验的参数优化,生产出了常温抗拉强度高于1000MPa、伸长率大于8%、500℃和800℃抗拉强度分别超过800MPa与400MPa的高性能气阀钢,成品率达到60%以上.
关键词:
6Cr21Mn10MoVNbN钢
,
热变形
,
动态再结晶
,
固溶
,
显微组织
刘学伟
,
裴新华
,
周丽萍
,
穆海玲
物理测试
doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2007.04.016
采用光学金相显微镜、超声波探伤和力学性能测试等方法对Cr5支承辊大面积剥落的原因进行了分析.宏观断口和探伤结果表明,该轧辊的剥落面经过了一段疲劳延伸过程,裂纹由硬化层底部起源,沿轧辊圆周,逆轧制方向发展.剥离块为辊身的硬化层,硬化层外表为马氏体,中部为索氏体,硬化层的底部组织为屈氏体.轧辊辊身传动侧存在的轧辊制造问题和热处理工艺不当是该次剥落的原因.
关键词:
支承辊
,
失效分析
,
Cr5
刘学伟
,
裴新华
,
周丽萍
,
穆海玲
物理测试
采用光学金相显微镜、超声波探伤和力学性能测试等方法对Cr5支承辊大面积剥落的原因进行了分析。宏观断口和探伤结果表明，该轧辊的剥落面经过了一段疲劳延伸过程，裂纹由硬化层底部起源，沿轧辊圆周，逆轧制方向发展。剥离块为辊身的硬化层，硬化层外表为马氏体，中部为索氏体，硬化层的底部组织为屈氏体。轧辊辊身传动侧存在的轧辊制造问题和热处理工艺不当是该次剥落的原因。
关键词:
支承辊
,
failure analysis
,
Cr5
裴新华
,
吴申庆
,
胡恒法
,
黄绪传
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.04.008
在Gleeble-3500型热模拟试验机上对Q235钢进行了单向压缩试验,研究了不同温度下低碳钢的变形特征以及形变诱导铁素体的演变行为和在保温过程中的变化.结果表明:降低变形温度有利于低碳钢的组织细化,但变形温度低于Ar3时,得到混晶组织,并使珠光体成条状分布;随着变形的进行,形变诱导铁素体首先在晶界形核,然后在相界上反复形核;铁素体数量随着应变量的增加而增加,但存在一个极限值;应变量较高时,将会发生铁素体的动态回复和再结晶;形变诱导铁素体在变形后的保温过程中发生了逆相变并伴随着铁素体晶粒的粗化.
关键词:
低碳钢
,
形变诱导铁素体
,
动态再结晶
,
晶粒细化
赵楠
,
穆海玲
,
裴新华
物理测试
doi:10.3969/j.issn.1001-0777.2005.04.015
用于热轧F5机架上材质为高镍铬球芯的上工作辊在使用过程中辊身发生断裂,断辊事故的原因是轧辊内部存在显微疏松冶金缺陷,在工作中轧辊受到扭转应力和热应力的综合作用,在疏松部位产生应力集中,在疏松部位裂纹形核,并在长期的交变应力作用下不断扩展,直至轧辊整体断裂.为此,提出了防止断辊事故的具体对策和改进措施.
关键词:
轧辊
,
断裂
,
失效分析
王进
,
裴新华
,
刘友荣
物理测试
酸洗板SPHC在用户冲压时出现制耳缺陷的质量问题,严重影响用户的成材率.通过对产生制耳缺陷的影响因素进行研究分析,以及对实例样品进行金相检测、化学元素成分检测、力学性能检测以及厚度测量分析,确认SPHC酸洗板尤其是带钢边部存在混晶组织、厚度设计控制以及用户模具使用等问题是引起制耳的主要原因.实践生产也表明:制定合理的热轧工艺制度、优化成分设计、采取厚度负公差轧制设计,以及用户采用合理的模具参数均可有效降低制耳缺陷的发生率.
关键词:
热轧
,
酸洗板
,
制耳
,
混晶
,
厚度
,
模具
裴新华
,
胡恒法
,
刘振宇
钢铁
通过实验室固溶热处理试验和现场热轧工艺试验研究了板坯加热温度对AlN溶解的影响规律,并采用热力学计算进行了验证,比较了不同热轧加热温度的冷轧退火成品板的织构类型特征。研究结果表明：当板坯加热温度大于1 150℃以上时,板坯中的AlN均能较充分溶解,其溶解量大于90%,常规的热轧板坯加热温度能够满足热轧镀锡原板AlN溶解的工艺要求。试验结果为制定合理的热轧镀锡原板加热温度提供了依据。
关键词:
加热温度
,
AlN
,
镀锡板
,
织构
,
热轧
胡恒法
,
裴新华
,
穆海玲
物理测试
普通金相浸蚀方法观察材料的显微组织虽然简洁快速,但它往往只能显示晶界和相界,并且难以有效地区分多于两相的显微组织.特别是低碳贝氏体复相钢组织比较复杂,普通金相浸蚀方法很难满足需要,运用彩色金相技术和电子背散射(Electron Back Scatter Diffraction,EBSD)技术对低碳贝氏体复相热轧钢板产品的显微组织进行相鉴别的研究鲜见报道,笔者在各相定量分析方面进行了一些尝试和探索,并取得了一系列成果和进展.
关键词:
贝氏体
,
复相钢
,
彩色金相
,
电子背散射
,
低碳钢
