宋仁伯
,
康永林
,
孙建林
,
董洪波
,
王吉文
,
赵爱民
,
毛卫民
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2002.09.002
对用电磁搅拌装置制备的半固态奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti钢进行了直接轧制成形试验.轧制前后微观组织的分析结果表明:半固态1Cr18Ni9Ti钢具有球形或近球形的初生固相颗粒,并大多呈聚集状态;轧制变形后,液固相发生分离,产生液相偏析;只有当固相率达到50%时,初生固相颗粒在轧制过程中才会发生塑性变形,同时初生固相颗粒内部的δ相由多边形状转变为板条形状.
关键词:
半固态
,
电磁搅拌
,
固相率
,
液相偏析
董洪波
,
侯明山
,
刘超
,
刘润藻
,
李士琦
电镀与涂饰
以太阳能电池板光伏转换所得电能为电源,采用正交试验对电解氯化亚铁溶液制取纯铁的工艺进行优化,得到最佳电解参数为:FeCl2·4H2O375g/L,pH=2.0,电流密度3 A/dm2,温度50℃.在最佳工艺下,电流效率和电沉积速率分别达到88.9％和0.45 g/h,所得铁表面光滑,呈银白色金属光泽.利用太阳能电解制铁对以后的清洁能源制铁具有一定的借鉴作用.
关键词:
铁
,
氯化亚铁
,
电解
,
太阳能
蔡庆伍
,
余伟
,
董洪波
,
陈银莉
钢铁
采用光学、电子显微技术和力学分析等方法,系统地研究了不同控轧控冷条件对铌钒复合微合金化低碳热轧钢板的组织和性能的影响规律,提出了较佳的控轧控冷工艺参数,研究结果对开发高强度船体用钢板具有参考价值.
关键词:
微合金钢
,
控轧控冷
,
组织
,
力学性能
徐海林
,
董洪波
,
朱深亮
,
王志录
,
江斌
材料热处理学报
研究了双重退火以及变形工艺对TC21钛合金组织的影响.结果表明,TC21合金在准β区变形后,在两相区一次退火,随退火温度升高,显微组织中等轴α相增加,针状α相减少;随第二次退火温度升高,二次析出的α相形核率低,二次α相粗大.在同一应变速率下,在两相区随着变形温度升高,双重退火后等轴状初生α相减少,针状次生α相增多;当变形温度到达β相区时,退火后组织为网篮组织.
关键词:
TC21合金
,
高温变形
,
双重退火
,
组织
张贵华
,
董洪波
,
朱深亮
,
刘诚
材料热处理学报
TC4-DT钛合金经高温恒应变速率变形后,进行三重热处理,具体工艺为:(920～960℃)×1 h水冷(WQ)+ (880 ～920)℃×1h WQ+ 820℃×1.5h空冷(AC),观察热处理后的微观组织.结果表明:TC4-DT钛合金950℃变形后,第一重热处理温度越高,初生等轴α相含量越少,在温度为920℃时由等轴α相、针状α'相及β基体组成,960 ℃时等轴α相完全消失;第二重热处理中,初生α相有减少的趋势,温度越高,减少越快.第二重热处理温度对次生条状α相含量及最终形态也有影响,当二重热温度为920 ℃时得到的条状α组织更为粗大;经过第三重热处理,条状α相的间距均匀,在条状一次次生α相之间分布有更加细小的二次次生α相.因而采用不同条件的多重热处理制度可以调节材料的微观组织,包括次生α的长度、宽度及次生α片层的数量等,从而可以优化TC4-DT钛合金的微观组织.TC4-DT钛合金950℃高温变形后,经960℃×1 h WQ+ 880℃×1 h WQ+ 820℃×1.5 h AC热处理,得到细小均匀的网篮组织;经940℃×1 h WQ +920℃×1 h WQ+ 820℃×1.5 hAC热处理,得到双态组织.
关键词:
TC4-DT钛合金
,
高温
,
拉伸
,
热处理
,
微观组织
董洪波
,
康永林
材料热处理学报
在Gleeble 1500热模拟试验机上,通过应力松弛实验研究了低碳贝氏体钢在不同工艺条件下奥氏体的软化行为,得到了不同温度、不同变形速率下的再结晶动力学曲线.同时,采用常规的双道次压缩实验得到了变形温度1000 ℃,应变速率0.1 s-1时,不同变形间隔的静态软化率,与应力松弛实验结果吻合得很好.说明应力松弛法是测试静态软化率的一种有效方法,可以大幅度地减少实验工作量.
关键词:
超低碳贝氏体钢
,
软化行为
,
再结晶动力学
,
应力松弛
董洪波
,
王高潮
稀有金属
Inconel 718合金经过热锻、δ相析出处理及再结晶热处理后,分别采用最大m值法和基于最大m值的应交诱发超塑性法进行高温拉伸试验,研究形变热处理及拉伸工艺对材料超塑性能的影响.结果表明,经过热变形、δ相析出及再结晶退火处理后,有效细化了Inconel 718合金的组织.析出的δ相可以在再结晶退火及热变形中起到控制晶界的作用.在950℃变形,采用上述两种方法拉伸变形得到的延伸率分别为566％和340％,说明基于最大m值的形变诱发超塑法可以进一步提高Inconel 718合金的延伸率.
关键词:
Inconel 718合金
,
超塑性
,
变形工艺
余新平
,
董洪波
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201510022
为研究 TC21钛合金时效时析出α相的长大动力学，采用 JMatPro 软件模拟计算得到了钛合金时效相平衡时α相和β相的化学成分与时效温度的关系，计算得到了在500~900℃下等温时效时析出α相的长大速率与温度的关系式，并进行了试验验证。结果表明：在750℃以下等温时效时，析出α相的长大速率较慢，时效温度高于800℃时，长大速率随温度升高而迅速增加，这是由合金元素的扩散系数随温度的变化而决定的；试验得到的 TC21钛合金在900℃等温时效时析出α相的长大速率与模拟计算得到的结果一致，析出α相的生长速率随温度升高不断增大。
关键词:
TC21钛合金
,
时效温度
,
析出α相
,
长大速率
余新平
,
董洪波
材料热处理学报
针对TC21钛合金,采用JMatPro软件模拟计算得到该合金的等温转变曲线(T TT),同时采用膨胀法及金相法绘测其TTT曲线进行对比验证.模拟计算结果表明,在温度800 ～875℃析出α相速度最快.实验结果表明,由于TC21钛合金β→α相转变时相变体积效应小,膨胀法无法测得等温转变开始时间;金相法能较准确的绘测出等温转变曲线,表明在温度800～840℃左右其次生α相析出速度最快,也就是TTT曲线鼻尖位置,β→α相转变对温度敏感性高,淬火及退火时效时在此温度区间的停留时间不能过长,在低温时析出次生α相的速度最慢;JMatPro软件模拟计算结果和实验绘制得到的TTT曲线吻合得较好.
关键词:
TC21钛合金
,
等温转变曲线
,
相变
