齐俊杰
,
杨王玥
,
孙祖庆
,
章晓中
,
董志锋
金属学报
采用Gleeble l500热模拟机进行压缩实验, 研究了Q235级别低碳钢SS400在
750和780 ℃形变强化相变组织演变及动力学的定量特征. 过冷奥氏体形变过程的形变强化相变
按照其转变动力学的特征可分为3个阶段: 前2个阶段的转变动力学方程形式与
J-M-A方程的形式相符, 而第3阶段的转变动力学与J-M-A方程的形式不相吻合.
第1阶段符合Cahn的“位置饱和”机制, 动力学参数n值为4, 对应于铁素体在原奥氏体
晶界及三叉界的形核及快速长大. 第2阶段不符合Cahn的“位置饱和”机制,
n值在1.0-1.5之间, 对应于晶内奥氏体/铁素体前沿畸变区的大量形核.
第3阶段对应于剩余少量形核位置时的转变变缓过程. 变形提高了晶粒的形核
率, 同时促进了晶粒的长大速率; 形变强化相变铁素体晶粒转变初期的长大速
率随应变速率的增加而增大.
关键词:
低碳钢
,
deformation enhanced transformation
,
kinetics
齐俊杰
,
杨王玥
,
孙祖庆
,
章晓中
,
董志锋
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2005.06.009
采用Gleble1500热模拟机进行压缩实验,研究了Q235级别低碳钢SS400在750和780℃形变强化相变组织演变及动力学的定量特征.过冷奥氏体形变过程的形变强化相变按照其转变动力学的特征可分为3个阶段:前2个阶段的转变动力学方程形式与J-M-A方程的形式相符,而第3阶段的转变动力学与J-M-A方程的形式不相吻合.第1阶段符合Cahn的"位置饱和"机制,动力学参数n值为4,对应于铁素体在原奥氏体晶界及三叉界的形核及快速长大.第2阶段不符合Cahn的"位置饱和"机制,n值在1.0-1.5之间,对应于晶内奥氏体/铁素体前沿畸变区的大量形核.第3阶段对应于剩余少量形核位置时的转变变缓过程.变形提高了晶粒的形核率,同时促进了晶粒的长大速率;形变强化相变铁素体晶粒转变初期的长大速率随应变速率的增加而增大.
关键词:
低碳钢
,
形变强化相变
,
动力学
,
组织演变
刘洋
,
李鹏南
,
陈明
,
邱新义
,
胡立湘
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.06.012
采用双锋角钻头和普通麻花钻对T700碳纤维复合材料(CFRP)进行钻削试验,从钻削轴向力、制孔出口质量和表面粗糙度等方面分析双锋角钻头在不同加工参数下制孔特点,并与普通麻花钻进行对比.试验结果表明:与普通麻花钻对比,双锋角钻头钻削CFRP时钻削轴向力减小约20％,制孔出口质量更好,孔壁的表面粗糙度值减小,体现优异的切削性能更适合CFRP的制孔加工.
关键词:
双锋角钻头
,
CFRP
,
钻削轴向力
,
出口质量
,
孔壁表面粗糙度
刘洋
,
李鹏南
,
陈明
,
邱新义
,
唐玲艳
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.05.010
针对碳纤维复合材料钻孔时易产生撕裂、毛刺等缺陷的特点,采用双锋角钻头为研究对象,从横刃、第一主切削刃和第二主切削刃对孔入、出口缺陷的影响和加工参数对撕裂因子的影响规律等方面分析双锋角钻头钻孔特点,并与普通麻花钻进行对比.结果表明:在相同的加工参数下,双锋角钻头双主切削刃加工特点降低了入、出口钻削轴向力,有效抑制了入、出口撕裂、毛刺等缺陷产生,更适合于钻削碳纤维复合材料.主轴转速增大有利于减小撕裂因子,随着进给速度的增加撕裂因子呈增大的趋势.采用多元线性回归方法建立了试验两种钻头钻孔入、出口的撕裂因子与加工参数之间的回归预测模型.
关键词:
双锋角钻头
,
碳纤维复合材料
,
撕裂
,
加工参数
郭志猛
,
庄奋强
,
林涛
,
吴峰松
,
殷声
金属学报
根据电化学原理, 得到高阻值衬层穿透性裂纹的电沉积电流与时间的关系曲线, 利用计算机数据采集及处理系统, 对高阻值衬层进行分析与检测, 由此可以定量确定裂纹的大小, 再通过观测在裂纹处所沉积的金属（或采用电极扫描技术）来确定裂纹的位置及表面形状, 最终可以实现对高阻值衬层的快速无损探伤.
关键词:
高阻值衬层
,
null
,
null
,
null
