赵菲
,
白明华
,
徐宽
,
龙鹄
,
韩少峰
,
董京波
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20160089
研究了双侧孔浸入式水口条件下,弧形结晶器内流场受电磁搅拌作用的影响.建立了圆坯连铸结晶器电磁搅拌过程的电磁场和流场数学模型,分别采用有限元和有限体积法进行数值求解,讨论不同电参数下结晶器内流场分布特点.结果表明:电磁力在水平面沿圆周方向呈非对称分布,竖直面上呈“中间大,两头小”分布;电磁搅拌作用使得结晶器内流场除出现上回流区外,还产生主回流区和下回流区,促进钢水流动,有利于等轴晶的形成和热传递;励磁电流强度是影响电磁搅拌作用的主要因素,频率的影响效果有限,最佳搅拌参数是I=200A,f=3 Hz.
关键词:
电磁搅拌
,
弧形结晶器
,
流场
,
数值模拟
赵长亮
,
田志红
,
陈虎
,
王飞
,
彭国仲
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20140172
首钢京唐采用 KR 进行100％全量铁水脱硫预处理，从生产布局上可以同时满足脱磷炉和脱碳炉的生产需要。为了实现 KR 的高效脱硫，对影响脱硫的因素进行了分析和讨论，认为脱硫剂中添加一定量的 CaF2可生成一定量的共熔晶体，提高了铁水中硫元素的传输和反应速率；铁水中加入一定量的铝渣可以降低铁水中的氧活度，提高脱硫反应速度；铁水温度应控制在1300～1380℃之间，温度太高会在石灰颗粒表面形成较多的液相，造成石灰颗粒聚团，减少铁水与脱硫剂的接触面积，降低了反应速率；良好的石灰质量和搅拌头形状也有利于 KR 脱硫。通过以上措施，铁水经过 KR 脱硫预处理后 w[S]≤0．002％比例达到98％以上，转炉终点平均硫质量分数为0．005％。
关键词:
KR
,
高效脱硫
,
影响因素
董悦生
,
刘乐平
,
包永明
,
郝爱鱼
,
秦莹
,
温祖佳
,
修志龙
催化学报
doi:10.1016/S1872-2067(14)60134-0
采用微生物直接转化药材的方法,将栀子中的京尼平苷转化为京尼平,无需糖苷酶和京尼平苷的制备.在培养温度为30°C, pH 6.1以及栀子载量为80 g/L的条件下,48 h京尼平苷的转化率为97.8%.转化后的京尼平通过XAD-16N大孔树脂偶联硅胶层析的方法,制备得到纯度大于95%的京尼平,收率为62.3%.在催化、转化机制研究中,从哈茨木霉CGMCC2979的发酵液中分离得到了分子量为74.4 kDa的京尼平苷β-葡萄糖苷酶,该酶最优催化条件为50°C和pH 4.0-5.0.Km和Vmax分别为3.6 mmol/L和775μmol/ h/mg蛋白.本文提供了一种简便、高效制备京尼平的新方法.
关键词:
京尼平苷
,
京尼平
,
哈茨木霉
,
生物转化
,
京尼平苷β-葡萄糖苷酶
,
纯化
曹锋
中国冶金
高炉炉芯温度是炉缸活跃程度的重要表征.炉芯传热可作为一维稳态传热来处理,通过建立首钢京唐1号高炉炉芯传热的计算方程,计算绘出了炉芯温度-炉缸温度、炉芯温度-陶瓷垫厚度的关系线,确定了现阶段首钢京唐1号高炉合适的炉芯温度为310～380℃,分析得出炉芯温度低时,炉缸工况差,炉芯温度和铁水温度的相关性弱.
关键词:
高炉
,
炉芯温度
,
炉缸温度
,
陶瓷垫厚度
李鹏
,
姚海峰
钢铁研究
首钢京唐公司焦炉煤气放散一直未达到“零放散”的要求.通过对焦炉煤气系统运行的情况进行分析,发现了放散系统中存在的问题,并结合实验与检修,采取了相应的应对措施.措施实施后,焦炉煤气放散率降到了“零放散”,为公司获得了大的经济效益.
关键词:
焦炉煤气
,
放散塔
,
零放散
张贺顺
,
许仁泽
,
张建良
,
王志宇
,
刘长江
钢铁研究
基于首钢京唐高炉的生产情况,对炉渣的脱硫性能进行了研究.通过配制不同成分的合成渣样以及不同硫含量的铁样,进行了炉渣黏度试验和脱硫试验,研究了温度以及不同成分对炉渣脱硫能力的影响.结果表明:高温有利于改善炉渣的脱硫能力;炉渣碱度升高,炉渣的脱硫能力增强;当炉渣Al2 O3含量增加时可以适当提高MgO含量以改善炉渣的脱硫能力.对比了不同硫负荷条件下硫在渣铁间的分配情况,硫负荷越低,铁水中硫含量越低.高炉生产应严格控制入炉硫负荷,使入炉硫量尽可能减少,有利于生产低硫铁水.
关键词:
高炉渣
,
黏度
,
脱硫性能
,
硫负荷
朱继翔
,
陈晓明
,
彭晔
,
阳范文
,
田秀梅
,
何福坡
合成材料老化与应用
采用天然交联剂京尼平，结合相分离技术与冷冻干燥方法，制备不同交联度的明胶多孔支架。结果表明，支架的交联度随着京尼平浓度的增加而升高，最高可以达到65.3％；不同交联度的明胶支架微观呈相互连通的多孔结构，且孔径随交联度的升高而降低；通过调控明胶支架的交联度，可以调控支架的降解时间。
关键词:
明胶
,
京尼平
,
多孔支架
,
降解
许仁泽
,
张贺顺
,
张建良
,
刘长江
,
王志宇
中国冶金
doi:10.13228/j.boyuan.issn1006-9356.20160064
结合京唐高炉的生产实际,通过对京唐现场炉渣的取样和实验室分析,对京唐高炉渣的冶金性能进行评价,其炉渣的热稳定性及流动性均符合高炉冶炼要求.通过黏度试验研究,考察Al2O3以及二元碱度对低镁条件下炉渣黏度和熔化性温度的影响.试验结果表明,炉渣黏度随渣中Al2O3质量分数的增加而升高,随二元碱度的增加呈先降低后增加的趋势;炉渣的熔化性温度随渣中Al2O3质量分数和二元碱度的增加而升高;为保证低镁炉渣具有良好的流动性,当炉渣中MgO的质量分数保持为4.0％时,二元碱度可控制为1.19左右,Al2O3的质量分数控制为16％以下.
关键词:
高炉渣
,
低镁
,
流动性
,
黏度
,
熔化性温度
