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X70钢直缝埋弧焊管导向弯曲开裂的原因

通过化学成分分析、力学性能试验、显微组织及开裂形貌观察等方法，对X70钢直缝埋弧焊管导向弯曲开裂原因进行了分析。结果表明：开裂钢管焊接接头热影响区存在明显软化；弯曲过程中塑性变形集中在软化的热影响区，过量的塑性变形引起粗晶区粗大M／A岛与板条铁素体界面的应力集中程度超过了材料的抗拉强度，导致弯曲开裂；建议钢管厂根据钢板的化学成分、组织及力学性能制定相应的焊接工艺。

关键词: X70管线钢 , 导向弯曲开裂 , 热影响区 , 软化 , M/A岛

在试验室利用马弗炉模拟了X60钢高频焊接(HFW)焊缝的在线热处理,研究了正火温度对其组织与性能的影响.结果表明:未热处理的HFW焊缝组织为针状铁素体、多边形状铁素体、贝氏体和珠光体；随正火温度升高,贝氏体数量逐渐减少直至消失,焊缝、热影响区和母材的晶粒尺寸逐渐增大；随正火温度的升高,HFW焊缝的抗拉强度逐渐降低,冲击吸收功则先升后降,在920℃正火后,焊缝的抗拉强度为532 MPa,冲击吸收功最大,为139 J；920℃在线热处理后焊缝的晶粒尺寸与实验室模拟的相同正火温度下的晶粒尺寸相比略显粗大,但它们的抗拉强度和冲击韧性基本相当.

关键词: 高频焊接(HFW) , 焊缝 , 正火 , 晶粒度 , 力学性能

荆邱油田油井缓蚀阻垢剂的筛选

付亚荣 , 付丽霞 , 付立欣 , 吴泽美 , 付茜 , 张凤英

腐蚀与防护

荆邱油田油井腐蚀严重部位多发生在1000～1600 m之间.平均检泵周期为190.4天.根据现场腐蚀、结垢特点,用正交试验法进行药剂筛选,通过交叉配伍性试验,找到了有针对性的缓蚀阻垢剂.现场应用取得了很好的效果:铁离子下降率最高达99.8%,腐蚀速率也明显下降,缓蚀率平均达87.0%,钙离子较加药前上升了89.3%.

关键词: 荆邱油田 , 油井 , 防腐蚀 , 防结垢

龙脖河铜矿龙达矿段地质特征及资源／储量估算

江训普 , 黄德镛 , 陈雷 , 钟彩彩

黄金 doi:10.11792/hj20160306

龙脖河铜矿龙达矿段Ⅲ1－4号矿群共有5个矿体。通过研究龙达矿段的地质特征，基本查明了Ⅲ1－4号矿群5个矿体的形态、产状、空间位置及厚度、品位的变化情况；基于地质块段法在探矿区范围内对Ⅲ1－4号矿群进行了资源／储量的估算，获得了5个铜矿体332＋333总金属量18559．57 t，为龙脖河铜矿今后的进一步资源开发规划提供了依据。

关键词: 地质特征 , Ⅲ1-4号矿群 , 资源/储量 , 估算 , 龙脖河铜矿龙达矿段

龙塘金矿堆浸工艺特点

巫汉泉 , 林源

黄金 doi:10.3969/j.issn.1001-1277.2002.10.010

介绍了龙塘金矿多层堆浸的大规模、永久性堆浸场、采用一堆多区、交叉喷淋、逆流浸出、二次吸附和无氰解吸工艺的特点,及生产中取得的技术经济指标.

关键词: 堆浸 , 喷淋 , 工艺特点 , 指标

魏荆输油管道腐蚀调查分析

向秀平

腐蚀与防护 doi:10.3969/j.issn.1005-748X.2003.08.008

对魏荆输油管道的腐蚀防护层状况、恒电位仪运行参数和管道本体状况进行了调查分析,认为造成腐蚀的主要原因是防护层老化,出现阴极保护死角.采取了加强管道防护层监、检测,及时补漏、大修和增设阴极保护装置等措施.

关键词: 输油管道 , 腐蚀 , 调查分析 , 对策

低松装密度片状银粉的研究

李晓龙 , 黄富春 , 李文琳 , 赵玲 , 陈伏生

贵金属 doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2012.01.004

采用湿法球磨工艺,通过调整银粉和球的比例、球径大小、球磨时间制备出低松装密度片状银粉.该银粉的松装密度小于1.0 g/cm3,粒径大小可调,粉末的体积和比表面积大,已成功地应用于制备银浆,并可起到降低银含量,提高浆料粘度和导电性能的作用.

关键词: 金属材料 , 片状银粉 , 导电性能 , 银含量 , 混合银粉 , 粘度

Ti-Al合金精密铸件微观缩松预测

梁作俭 , 许庆彦 , 李俊涛

金属学报

根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理，建立了离心压力下Ti-Al 合金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型，采用该模型对Ti-Al 增压涡轮铸件进行模拟计算，并进行了实验验证。结果表明，数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩松的影响规律，数值模拟结果与实验结果相吻合。分析增压涡轮的计算结果表明，在涡轮轴向，温度梯度是影响微观缩松度如何分布的主要原因；在涡轮径向，温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩松度的变化规律。提高温度梯度，降低冷却速度，充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用，有利于减少涡轮内部的微观缩松，保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能。

关键词: Ti-Al , null , null , null

Ti-Al合金精密铸件微观缩松预测

梁作俭 , 许庆彦 , 李俊涛 , 李世琼 , 张继 , 柳百成 , 仲增墉

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.03.011

根据金属液凝固收缩理论和多孔介质中流体流动原理,建立了离心压力下Ti-Al合金精密铸件中微观缩松缺陷预测的数学模型,采用该模型对Ti-Al增压涡轮铸件进行模拟计算,并进行了实验验证.结果表明,数学模型能够合理反映离心转速、离心半径、温度梯度和冷却速度等重要因素对微观缩松的影响规律,数值模拟结果与实验结果相吻合.分析增压涡轮的计算结果表明,在涡轮轴向,温度梯度值是影响微观缩松度如何分布的主要原因;在涡轮径向,温度梯度、冷却速度和离心半径的共同作用决定着微观缩松度的变化规律.提高温度梯度,降低冷却速度,充分利用离心压力对枝晶间补缩的有效作用,有利于减少涡轮内部的微观缩松,保证叶片和涡轮的组织致密性和力学性能.

关键词: Ti-Al合金 , 微观缩松 , 数学模型 , 精密铸件