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微合金钢超细组织的控制轧制

刘清友 , 侯豁然 , 陈红桔 , 李静波 , 建文 , 宋荣杰 , 董瀚

钢铁研究学报

探讨了采用应变诱导轧制及应变诱导轧制与常规控轧技术相结合获得超细晶铁素体组织的可行性,研究了冷却速度对应变诱导铁素体晶粒长大的影响.实验结果表明,采用应变诱导轧制可显著细化铁素体组织;将应变诱导轧制技术与常规控轧工艺相结合所获得的超细晶组织更为理想.通过实验室模拟轧制,已获得体积分数为97 %、晶粒尺寸达0.92 μm的超细铁素体组织.TEM分析发现,超细晶铁素体内位错密度较低并有少量小角度晶界存在.

关键词: 控轧 , 超细晶 , 应变诱导

升级Q235中厚板的TMCP工艺研究

李艳梅 , 朱伏先 , 刘彦春 , 易敏 , 建文

钢铁

通过热模拟试验和工业性试验,研究了Q235钢微观组织演变规律及其与力学性能的关系.以普通Q235坯料利用TMCP工艺成功地试制出性能合格的Q345级中厚板.所研制的Q235升级钢板具有屈强比低(0.69~0.77)、伸长率高(平均26.5%)和焊接性能良好的特点,具有良好的推广应用前景.

关键词: TMCP , Q235 , Q345 , 中厚板

表层细晶化Q235中厚板轧制工艺的研究

建文 , 易敏 , 谢瑞萍 , 胡晓红 , 陈明跃 , 赵胜国

钢铁

采用Q235成分的连铸板坯,在首钢中厚板厂3 300 mm轧机上进行了中板表层组织细晶化的工业轧制实验,研究了轧制温度、轧制变形量分配、待温期间冷却方式对板材组织和性能的影响.结果表明,在奥氏体低温区增加精轧总变形量可以实现20 mm成品板材的表层组织细化,屈服强度达到300 MPa左右,铁素体晶粒达到8.5级,增加待温期间中间坯的水幕冷却有利于整个板材厚度截面的组织细化,屈服强度达到330 MPa左右,铁素体晶粒达到9级,材料的强度接近Q345同规格板材的水平,具有优良的塑性和冲击韧性.

关键词: 20 mm Q235中板 表层组织细化

普通碳锰钢的超细晶板材控轧工艺研究

建文 , 张维旭 , 赵胜国 , 陈其安 , 王祖滨

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2004.01.009

在GLEEBLE2000热模拟试验机上进行普通碳锰钢Q345两相区变形实验,研究变形工艺条件对材料微观组织的影响,分析其组织演变规律及机理,并且在实验轧机上进行板材轧制实验.结果表明,实验钢(0.16C,0.3Si,1.29Mn)采用在过冷奥氏体区及其邻近的两相区变形可以获得等轴超细晶铁素体组织;控轧获得的9mm板材铁素体晶粒细化到晶粒截距4μrn,屈服强度达到458MPa,抗拉强度580MPa,伸长率29%.

关键词: 普通碳锰钢 , 超细晶铁素体 , 控制轧制

表层组织超细化轧制工艺在L245级管线钢板开发中的应用

建文 , 严春莲 , 王彦锋 , 李光 , 谢瑞萍

钢铁

采用表层组织超细化轧制工艺在首钢3 500 mm中厚板生产线上进行了L245管线钢板的批量试制.结果表明,采用这种特殊的控轧控冷工艺,普碳钢的化学成分可保证钢板的力学性能达到厚规格L245管线钢板的要求.试制钢板表层铁素体晶粒达到12级,中心部位10级,屈服强度达到300~365 MPa,抗拉强度达到430~480MPa,同时保持29%~35%的伸长率,-10℃夏比冲击功130 J以上,剪切面积85%以上.在几乎不增加冶金成本的前提下,试制钢板具有优良的强度、塑性配合,优良的低温韧性水平.

关键词: 超细晶粒铁素体 , 普碳钢 , 管线钢板

345 MPa级表层超细晶普碳钢中厚板的工业试制

建文 , 左智宏 , 谢瑞萍 , 闫智平 , 金永春

钢铁

以充分挖掘材料潜力提高中厚板强度级别为目标,开展了普碳钢中厚板的表层组织超细化和心部组织细晶化控轧控冷工艺研究。在形变相变规律研究及实验室轧制工艺摸索的基础上,制定了现场轧制工艺。在首钢中厚板厂3500 mm轧机上,采用化学成分(质量分数,%)为0.13~0.16 C0.20~0.25 Si0.80~0.95 Mn0.01~002 P0.005~0.010 S的连铸坯,成功轧制出表层超细晶中厚钢板。25 mm厚钢板的表层铁素体晶粒度达到12级,中心铁素体晶粒度达到11级,屈服强度达到350~385 MPa,抗拉强度达到470~500 MPa,同时保持25%以上的伸长率,完全满足国标GB/T159194中规定的Q345 MPa级钢的力学性能要求。本研究对于企业降低冶炼成本,同时提高中厚板产品强韧性具有重要意义。

关键词: 普碳钢中厚板;铁素体晶粒超细化;屈服强度;工业试制

普碳钢中板表层组织超细化的变形机理

建文 , 张维旭 , 代晓莉 , 谢瑞萍

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.06.017

采用单向压缩热模拟试验进行了普碳钢中厚板表层组织超细晶化研究.材料奥氏体化后快速冷却到550~800℃范围内变形,结果表明,随着变形温度的升高,材料分别发生形变后铁素体静态再结晶、形变过程中的铁素体动态再结晶,形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体.随着保温时间增加,形变诱导相变获得的铁素体逆相变为奥氏体.实验室轧制9mm钢板的铁素体晶粒度,轧后空冷达到11级(约7μm),与热模拟试验的结果相一致,轧后快冷铁素体晶粒进一步细化到12级(约5μm).实验室条件下,钢板的屈服强度,轧后空冷接近350MPa,轧后快速冷却,能再提高90MPa左右,但断后伸长率明显下降.

关键词: 普碳钢中板 , 超细晶粒铁素体 , 形变机理

普通C-Mn钢超细晶中厚板的带状组织

建文 , 谢瑞萍 , 张维旭 , 代晓莉 , 金永春 , 王祖滨

钢铁

采用Gleeble2000热模拟试验机研究了普通C-Mn钢的再结晶规律,在实验室轧机上进行了C-Mn钢超细晶中板的轧制,并且在首钢中厚板厂工业轧机上进行了超细晶中厚板的工业试制,研究了工艺条件对中厚板带状组织的影响,分析了带状组织产生的机理.研究结果表明,在靠近静态相变温度Ara附近的未再结晶区进行大变形量轧制(形变诱导相变),不仅可以使板材的铁素体晶粒细化甚至获得超细晶组织,而且普通C-Mn钢中厚板中的带状组织减轻1~2级;降低精轧开轧温度有利于减轻板材的带状组织;在未再结晶区控轧有利于减轻板材的带状组织;随着未再结晶区形变量增加,板材的带状组织减弱.

关键词: 超细晶 , 带状组织 , 普通碳锰钢 , 中厚板轧制

升级Q235中厚板的TMCP工艺研究

李艳梅 , 朱伏先 , 刘彦春 , 易敏 , 建文

钢铁

通过热模拟试验和工业性试验,研究了Q235钢微观组织演变规律及其与力学性能的关系。以普通Q235坯料利用TMCP工艺成功地试制出性能合格的Q345级中厚板。所研制的Q235升级钢板具有屈强比低(0.69~0.77)、伸长率高(平均26.5%) 和焊接性能良好的特点,具有良好的推广应用前景。

关键词: TMCP;Q235;Q345;中厚板

表层超细晶粒普碳钢中厚板的工业试制

建文 , 谢瑞萍 , 张维旭 , 王彦锋 , 阎智平

钢铁

以充分挖掘材料潜力提高中厚板质量为目标,开展了普碳钢中厚板表层组织超细化轧制工艺研究.单向压缩热模拟试验结果表明,在适当条件下,化学成分为w(C)0.16%、w(Si)0.19%、w(Mn)0.56%的普碳钢,可发生形变诱导奥氏体-铁素体相变并获得超细晶粒铁素体.实验室轧制9 mm钢板的铁素体晶粒度达到11级(约7μm),与热模拟试验的结果相一致,屈服强度达到350 MPa.在首钢3 500 mm轧机上,采用化学成分为w(C)0.13%~0.16%、w(Si)0.20%~0.25%、w(Mn)0.5%~0.7%、w(P)0.01%~0.02%、w(S)0.005%~0.010%的连铸坯进行工业试制.28 mm厚钢板的表层铁素体晶粒度达到12级,屈服强度达到310~321 MPa,抗拉强度达到440~450 MPa,同时保持34%左右的伸长率.

关键词: 普碳钢中厚板 , 铁素体晶粒超细化 , 工业试制

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