于辉
,
臧新良
,
杜凤山
,
汪飞雪
,
潘峰
,
周晓岚
钢铁
根据无缝钢管张减过程的变形特点，利用MSC.Marc软件建立了三维热力耦合有限元分析模型，对18机架张力减径试轧产品进行数值模拟，模拟结果与实测数值的对比表明建立的分析模型实用可靠,精度较高。通过研究各机架出口断面不同点的壁厚变化，得出减径后钢管横向壁厚分布不均，探讨了内六方缺陷产生的原因。该模型的建立为分析产品缺陷、指导工艺设计提供了依据。
关键词:
无缝钢管;有限元;张力减径;横向壁厚;六方孔径
于辉
,
臧新良
,
杜凤山
,
汪飞雪
,
潘峰
,
周晓岚
钢铁
根据无缝钢管张减过程的变形特点,利用MSC.Marc软件建立了三维热力耦合有限元分析模型,对18机架张力减径试轧产品进行数值模拟,模拟结果与实测数值的对比表明建立的分析模型实用可靠,精度较高.通过研究各机架出口断面不同点的壁厚变化,得出减径后钢管横向壁厚分布不均,探讨了内六方缺陷产生的原因.该模型的建立为分析产品缺陷、指导工艺设计提供了依据.
关键词:
无缝钢管
,
有限元
,
张力减径
,
横向壁厚
,
六方孔径
臧新良
,
于辉
,
杜凤山
,
刘玉文
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2005.02.010
根据钢管张力减径过程的变形特点,对五机架张力减径过程进行系统建模,利用MARC软件进行三维弹塑性有限元分析,得出了钢管在各机架的变形情况,为预报产品质量、分析产品缺陷提供了依据.
关键词:
钢管
,
张力减径
,
弹塑性有限元
,
数值模拟
臧新良
,
刘利刚
,
王玉辉
,
钱玉
,
杨庆祥
材料热处理学报
分别测定了无预热条件下60CrMnMo钢堆焊试样冷却过程的温度场和残余应力场,采用有限元方法建立了二维有限元模型,对其进行了数值模拟,在此基础上,采用此模型模拟了预热温度为200℃条件下试样在堆焊冷却过程中温度场和不同时刻的应力场,特别是考虑了不同截面上关键点发生马氏体相变时的应力变化情况.结果表明:60CrMnMo钢试样堆焊后的温度场与残余应力场的模拟结果与实测结果吻合较好,证明了所建模型的有效性;经200℃预热后,在堆焊初期,试样中心部位温度较高,其余部位近似为200℃,冷却到30 s后,试样中心部位急剧降温,冷却到180 s后,整个截面的温度分布趋于均匀;最大拉应力出现在热影响区,而不是堆焊区;当发生马氏体相变后,热影响区的拉应力急剧增大,直至与平衡状态时的拉应力值相当.预热降低了堆焊试样热影响区的最大拉应力,从而减少了堆焊开裂倾向.
关键词:
堆焊
,
数值模拟
,
温度场
,
应力场
,
马氏体相变
于辉
,
杜凤山
,
臧新良
,
潘峰
,
周晓岚
钢铁研究学报
采用在轧辊和钢管之间附加一层动态接触摩擦单元的方法,建立了钢管张力减径过程有限元模拟的摩擦模型.通过判断摩擦单元与轧辊的接触或脱离情况(不必确定摩擦力的大小和方向),利用其剪切变形来模拟轧辊与钢管接触表面的摩擦作用,实现了钢管产品张力减径过程的快速准确预报.
关键词:
无缝钢管
,
张力减径
,
有限元模拟
,
摩擦模型
臧新良
,
赵希庆
,
高玉魁
,
杨庆祥
稀有金属材料与工程
测量了α+β型Ti-8Mn双相钛合金的应力-应变曲线,设计了成分与Ti-8Mn双相钛合金中α和β相成分相近的单相α钛合金和β钛合金,根据这2个单相钛合金的应力-应变曲线,计算了Ti-8Mn双相钛合金的应力-应变曲线并与测量值进行了对比.结果表明:二者吻合得很好,说明所建立的有限元模型是有效的.根据上述模型,对在β相内存在一个α相的情况下,沿不同截面应力-应变的分布进行了数值模拟.结果表明:在外加应力的作用下,最小应力出现在中心α相内,最大应力出现在α-β边界,随着向两侧距离增加,应力值逐渐减小,而应变分布与应力分布相反.
关键词:
双相钛合金
,
应力应变
,
数值模拟
许石民
,
黄华贵
,
臧新良
,
杜凤山
,
蒋松
钢铁
张力调节是板带材生产工艺中的重要环节,为研究平整分卷线上三辊张力装置的增张机理和张力调节能力,采用弹塑性有限元方法对其工作过程进行数值模拟,得到了板厚、开卷张力、上张力辊压下量和设备结构参数等对张力装置增张能力的影响规律.将有限元模拟结果作为训练样本,结合国内某厂实测数据,建立了三辊张力装置增张能力的BP神经网络预测模型,预测结果与实测数据吻合良好,实现了张力调节定量控制.
关键词:
三辊张力装置
,
张力调节
,
弹塑性有限元法
,
BP神经网络
于辉
,
杜凤山
,
臧新良
,
汪飞雪
,
刘玉文
钢铁
根据张力减径过程的变形特点,利用数值仿真技术建立了三维弹塑性有限元分析模型,研究无缝钢管张力减径产品的壁厚及外径分布.通过研究成品钢管中部断面上的横向壁厚分布,分析了内部多边形程度;通过研究头尾两端的纵向壁厚分布,分析了头尾增厚段切除长度,并与试验结果进行对比验证,为提高产品质量、减小切头损失提供了离线研究手段.
关键词:
钢管
,
张力减径
,
壁厚分布
,
内多边形
,
切头切尾
