陈建华
,
李冰
,
吴光蜀
,
付卫国
,
张其生
,
张殿华
,
王君
,
胡贤磊
钢铁
系统地研究了不同宽度的轧件对轧机弹跳的影响.首先进行了现场数据采集,并对数据进行处理,得到不同宽度的轧件在不同轧制力下的轧机弹跳量实测值.利用这些实测值,开发出轧机弹跳量宽度修正模型.最后对模型的精度进行了验证,说明该方法得到的模型具有足够高的精度.
关键词:
AGC
,
轧机刚度
,
厚度计
,
中厚板
陈建华
,
张其生
,
李冰
,
吴光蜀
,
付卫国
,
张殿华
,
王君
,
胡贤磊
钢铁
讨论了轧制过程中油膜厚度变化对钢板厚度精度的影响,并对油膜厚度计算公式--Rynolds公式作了进一步的推证,得出适合现场应用的数学模型.以此数学模型为基础,开发出一套完整的油膜厚度计算方法(包括数据采集、数据处理),本套算法已在某中厚板轧机上得到了实际应用.
关键词:
油膜厚度
,
AGC
,
中厚板
矫志杰
,
胡贤磊
,
赵忠
,
邱红雷
,
刘相华
,
王国栋
,
李学儒
,
张庆春
钢铁研究学报
首钢中厚板轧机在生产过程中采用多块轧件交叉轧制,根据具体工艺参数可以分别采用单坯轧制模式、双坯一待一轧模式或三坯两待一轧模式.通过对轧制节奏的控制,提高了轧机的生产率.从设计的轧机时位图可以清楚地看出轧制节奏的控制情况.
关键词:
中厚板轧机
,
交叉轧制
,
轧制节奏
胡贤磊
,
赵忠
,
刘相华
,
张庆春
钢铁
基于四辊中厚板轧机,分析了温度、头部沉入、AGC系统、压力传感器和展宽比对中厚板头尾厚度超差的影响.头尾温度过低对厚度偏差影响较大,它使得钢板塑性系数增加,造成钢板头尾厚度增厚,这种影响每道次都存在并与下一道次的结果进行叠加,增大厚度超差的可能性.头部沉入对头部厚度的影响可通过沉入补偿进行消除.咬入阶段AGC系统不投入的影响可通过减小咬钢速度的方法进行部分消除.展宽比过小会加剧头尾厚度增厚,展宽比过大会缓解头尾增厚的趋势.这些分析为今后钢板头尾厚度超差的控制方法提供一定的理论依据.
关键词:
中厚板
,
厚度
,
沉入补偿
,
AGC
,
展宽比
崔丽
,
郭强
,
胡贤磊
,
刘相华
中国冶金
随着厚规格、高强度品种钢的大量开发，头部翘曲成为板材生产过程的一种常见缺陷，同时部分矫直机矫直能力不足，使头部翘曲板材矫直过程困难。以开发厚规格、高强度品种钢过程中频繁出现的头部翘曲呈蛇形板材矫不平问题为依托，采用弹塑性差分的曲率积分方法，研究头部翘曲对传统矫直过程残余曲率和矫直力的影响，提出利用静压矫直方法解决头部翘曲板材矫不平问题。通过理论分析和现场实践证明：静压矫直可以有效解决头部翘曲板材矫不平问题，改善板形，减小切损量。
关键词:
头部翘曲
,
矫直能力
,
静压矫直
,
残余曲率
,
矫直力
胡贤磊
,
邱红雷
,
矫志杰
,
赵忠
,
刘相华
,
王国栋
钢铁研究学报
温度对TMCP工艺影响很大,其中控温温度和终轧温度又相互影响,为此分析了中厚板轧制过程中温度的变化特点,将控温温度与终轧温度之间的关系转化成一个单调增函数,然后提出了相应的优化算法,以避免该单调增函数的不连续性,并利用二分法快速求出控温温度的具体值.该算法可为TMCP工艺的有效控制提供保障.
关键词:
板
,
控制轧制
,
控温温度
,
单调函数
张其生
,
胡贤磊
,
李建平
,
赵忠
,
刘相华
,
王国栋
钢铁研究学报
根据影响函数法计算轧辊凸度对辊缝设定的影响,当保持工作辊和支承辊凸度不变,则轧制力与辊系弹性变形呈线性关系,工作辊和支承辊凸度的变化对直线的斜率几乎没有影响.并基于不同条件的计算结果,回归出轧辊凸度变化对辊缝设定影响的计算模型.最后对传统轧机弹跳模型进行改造,提出新的轧机弹跳模型.实际应用表明该修正模型能够有效提高轧件厚度预测精度.
关键词:
凸度
,
磨损
,
热凸度
,
辊缝设定
,
辊系弹性变形
祝夫文
,
胡贤磊
,
赵忠
,
刘相华
钢铁
为了高精度预测中厚板轧件的头尾舌形量，从而为平面形状控制提供相关参数，以理论分析为基础，提出了头部微单元的概念，构造了舌形缺陷的预测模型。模型从体积守恒的角度出发，证明了舌形缺陷的体积来自于头部微单元，并通过推导得出了将距离轧件边部0.2倍宽度处的舌形量作为舌形缺陷的标识量比较合适。模型最终将舌形缺陷的标识量解耦为轧件的伸长率和头部微单元长度的乘积。在构建了头部等效微单元的量化模型的基础上，得到了舌形缺陷的预计算模型。将此模型实际应用于某中板厂3000轧机轧件舌形缺陷的预测中，取得了良好的效果。
关键词:
中厚板;宽展;舌形缺陷;微单元
矫志杰
,
赵启林
,
王军生
,
胡贤磊
,
刘相华
,
王国栋
钢铁
介绍了一种在线使用的冷连轧机负荷分配方法:通过查询数据库得到初始的负荷分配模式和负荷分配比,利用该负荷分配模式建立单目标负荷目标函数;采用简化的Newton-Raphson法迭代求解非线性方程组,得到负荷分配的初始结果;根据第5机架轧制带钢长度对负荷分配结果进行修正,以克服轧制过程中带钢打滑现象;对负荷分配结果进行极限值的检查修正并最终确定负荷分配结果.该负荷分配方法用于在线,有较好的使用效果.
关键词:
冷连轧机
,
负荷分配
,
Newton-Raphson法
,
修正计算
