材料期刊网，材料期刊，材料类期刊，材料期刊投稿

对开裂失效的苯酚生产装置316L不锈钢塔塔身与塔板进行了外观检查，金相显微镜和扫描电子显微镜(SEM)观察了腐蚀开裂断口的形貌；X射线衍射技术和SEM分析了断口表面腐蚀产物的组成.结果表明，开裂失效的原因是氯离子导致的应力腐蚀开裂. 

关键词: 不锈钢 , null , null

苯酚生产装置的316L不锈钢塔开裂失效分析

熊金平 , 左禹 , 郭超 , 赵景茂 , 胡定铸

腐蚀学报（英文） doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2005.05.020

对开裂失效的苯酚生产装置316L不锈钢塔塔身与塔板进行了外观检查,金相显微镜和扫描电子显微镜(SEM)观察了腐蚀开裂断口的形貌;X射线衍射技术和SEM分析了断口表面腐蚀产物的组成.结果表明,开裂失效的原因是氯离子导致的应力腐蚀开裂.

关键词: 不锈钢 , 苯酚生产装置 , 失效分析

重油加氢装置脱硫系统再生塔顶空冷器出口管束腐蚀穿孔原因分析

熊金平 , 左禹 , 胡定铸

腐蚀学报（英文）

对失效的重油加氢装置脱硫系统再生塔顶空冷器出口管束进行了外观检查，分别用X射线衍射技术和SEM分析了管束腐蚀产物的相组成、元素含量与形貌.结果表明，腐蚀减薄穿孔原因是由高温下乙醇胺引起的碱腐蚀所致，硫化氢腐蚀也起到了辅助作用.

关键词: 碳钢管 , heavy oil hydrogenation equipment , air cooler , failure analysis 

不锈钢换热器失效分析

熊金平 , 左禹 , 胡定铸

腐蚀与防护

用原子吸收光谱分析了失效构件的化学成分,用X射线衍射技术分析了腐蚀产物的相成分,用SEM和金相显微镜分析了失效构件的断口形貌.分析结果表明,不锈钢换热器失效的原因是由氯离子引起的应力腐蚀开裂所致.

关键词: 不锈钢 , 换热器 , 失效分析

荧光颜料型发光涂料

熊金平 , 胡定铸 , 左禹

涂料工业 doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2004.07.007

利用3因素4水平正交试验和一系列对比试验,得到了荧光颜料型发光涂料最佳配比组成:丙烯酸树脂40%～45%、碳酸钙30%～35%、有机发光颜料20%～25%、甲苯、消泡剂和增塑剂等适量.所得涂层具有良好的物理机械和发光性能.此外,在基材表面预涂适当底漆,将有助于提高面涂层的发光性能.

关键词: 发光涂料 , 性能 , 丙烯酸树脂 , 碳酸钙 , 颜料

波纹不锈钢换热板腐蚀开裂失效分析

熊金平 , 左禹 , 胡定铸

腐蚀学报（英文）

对失效开裂的波纹不锈钢板进行了外观检查，用电子显微镜观察了开裂断口和裂纹断口的形貌与特征；能谱分析得到了断口腐蚀产物和不锈钢板上沉积物的元素组成与含量；红外光谱分析结果表明使用在波纹不锈钢板端之间的三元乙丙橡胶密封垫片用粘合剂为氯丁橡胶，分析推断氯离子来源于氯丁橡胶的高温分解.综合分析结果表明，波纹不锈钢换热板失效开裂是由氯离子导致的应力腐蚀开裂所致；以穿晶型开裂为主，同时也存在沿晶型开裂. 

关键词: 不锈钢 , null , null

重油加氢装置脱硫系统再生塔顶空冷器出口管束腐蚀穿孔原因分析

熊金平 , 左禹 , 胡定铸

腐蚀学报（英文） doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2002.03.015

对失效的重油加氢装置脱硫系统再生塔顶空冷器出口管束进行了外观检查,分别用X射线衍射技术和SEM分析了管束腐蚀产物的相组成、元素含量与形貌.结果表明,腐蚀减薄穿孔原因是由高温下乙醇胺引起的碱腐蚀所致,硫化氢腐蚀也起到了辅助作用.

关键词: 碳钢管 , 重油加氢装置 , 空冷器 , 失效分析

波纹不锈钢换热板腐蚀开裂失效分析

熊金平 , 左禹 , 胡定铸

腐蚀学报（英文） doi:10.3969/j.issn.1002-6495.2005.06.017

对失效开裂的波纹不锈钢板进行了外观检查,用电子显微镜观察了开裂断口和裂纹断口的形貌与特征;能谱分析得到了断口腐蚀产物和不锈钢板上沉积物的元素组成与含量;红外光谱分析结果表明使用在波纹不锈钢板端之间的三元乙丙橡胶密封垫片用粘合剂为氯丁橡胶,分析推断氯离子来源于氯丁橡胶的高温分解.综合分析结果表明,波纹不锈钢换热板失效开裂是由氯离子导致的应力腐蚀开裂所致;以穿晶型开裂为主,同时也存在沿晶型开裂.

关键词: 不锈钢 , 换热器 , 应力腐蚀开裂 , 失效分析

为了满足棒材轧制的要求,开发了定重供坯技术.忽略工艺参数对铸坯密度的影响,通过加强拉矫机维护、加强铸坯切割精度,在辊道上安装铸坯称量称,以反馈方式调节连铸坯定尺长度,达到连铸坯轧制需要的标准质量,满足棒材轧制的要求.铸坯以定重方式对棒材直供,减少棒材通尺奠定了基础.该系统运行1年多以来,定重率在标重±5 kg以内达到70％以上.在使用中发现,拉速剧烈波动是影响铸坯定重的首要因素,当拉速波动小于±0.05 m/min,铸坯单重变化不大.