付泽民
,
胡大超
,
莫健华
,
刘旭辉
材料科学与工艺
为研究折弯成形工件翘曲的形成机理,提出了一种采用实验、数值模拟和理论分析相结合方法.以一大尺度半椭圆形工件成形为例,对该工件渐进折弯中非均匀回弹翘曲全过程进行ABAQUS有限元数值模拟.分析指出大折弯力、折弯机床身变形是工件鼓形翘曲的主要原因.实施了采用凹模大开口、折弯机床身变形反向挠度补偿的工件缺陷消除措施.工程应用结果表明,该方法对提高工件的成形精度及消除工件翘曲变形缺陷等均获得满意的效果.
关键词:
渐进折弯成形
,
非均匀回弹
,
翘曲变形
,
ABAQUS有限元模拟
,
反向挠度补偿法
郝秀霞
,
胡大超
连铸
doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20140031
在对连铸坯质量现状及导致铸坯质量问题因素分析的基础上,将“云制造”的概念引入连铸坯质量控制中,提出了将连铸过程中影响铸坯质量的工艺参数、条件进行综合、优化,实现虚拟对现实的映射的方法,并对连铸坯质量控制的云制造技术平台体系构建等进行探讨.连铸坯质量控制的云制造技术平台是一种新的理念,实现云制造对连铸质量进行控制,可以资源共享,降低铸坯质量缺陷率,减少生产成本.
关键词:
云制造
,
连铸
,
铸坯
,
质量问题
俞婕
,
胡大超
连铸
从连铸结晶器振动技术的发展需求出发,为实现在高振频、小振幅的要求下系统能保持较高的精确度和稳定性,系统设计采用了电液伺服控制的非正弦振动技术.首先对结晶器机械振动装置进行了动力学分析,根据得到的数据结合设计要求进行液压系统计算,并建立了数学模型.利用Matlab/Simulink软件对系统仿真,检验结果表明该系统符合设计要求,并可显著提高铸坯表面质量.
关键词:
结晶器
,
电液伺服
,
Matlab仿真
郑蕾
,
胡大超
,
郑丽华
连铸
介绍和分析了方坯连铸中结晶器可以采用的几种水缝的特点;基于一定的假设手段合理简化结晶器模型,用ANSYS软件分析了其中比较复杂的2种水缝温度场分布的特征.为结晶器水缝的设计和温度场的监控提供了必要的数据和理论基础.
关键词:
结晶器
,
水缝
,
温度场
,
仿真
付泽民
,
莫健华
,
胡大超
材料科学与工艺
为了提高大幅面板材成形的模拟精度,在板材折弯平面应变假设条件下,推导出基于Hill各向异性屈服准则的弹塑性本构方程.借助ABAQUS有限元软件本构模块用户子程序接口,通过编程将上述推导的应力-应变本构关系显示表达式嵌入ABAQUS分析平台.以超长大开口半椭圆形工件成形为例,建立了大幅面钢板渐进折弯的三维弹塑性有限元模型,并数值模拟了多道次渐进折弯成形及回弹全过程.模拟效果和工程应用结果表明,与传统的基于平面应力假设的本构关系模型相比,采用平面应变假设的本构关系模型的模拟结果更接近实验值.
关键词:
板材渐进成形
,
本构关系
,
屈服准则
,
平面应变
,
数值模拟
蒋冬梅
,
林栋梁
金属学报
研究了原始晶粒尺寸为270 μm的Ni-45Al单相合金的高温变形行为.结果表明,该合金在1000―1100℃温区,1×10-4―2.5×10-2 s-1的应变速率范围内呈现超塑性变形;在1075℃应变速率为2.5×10-4 s-1时,最大延伸率可达245%,相应的应变速率敏感指数为0.3,表观激活能为320 kJ/mol.在超塑性变形过程中发生连续回复和再结品,导致原始大晶粒组织经超塑性变形后的显著细化.
关键词:
Ni-45Al合金
,
null
,
null
蒋冬梅
,
林栋梁
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2003.01.011
研究了原始晶粒尺寸为270 μm的Ni-45Al单相合金的高温变形行为.结果表明,该合金在1000-1100℃温区,1×10-4-2.5×10-2s-1的应变速率范围内呈现超塑性变形;在1075℃应变速率为2.5×10-4s-1时,最大延伸率可达245%,相应的应变速率敏感指数为0.3,表观激活能为320 KJ/m01.在超塑性变形过程中发生发生连续回复和再结晶,导致原始大晶粒组织经超塑性变形后的显著细化.
关键词:
Ni-45Al合金
,
大晶粒
,
超塑性
,
回复与再结晶
