肖智刚
,
董明
,
邓彦国
,
任明
,
毕建刚
,
阎春雨
绝缘材料
在变压器局部放电超高频（UHF）检测中，局部放电检测灵敏度和有效性受到传感器安装位置的影响。为了确定传感器安装位置的影响程度和给出合理的安装建议，采用有限差分方法（FDTD），以一台220 kV变压器为例，对不同位置局部放电源激发的电磁波在变压器内部结构中的传播特性进行仿真研究，并对内置式传感器的合理安装位置进行分析和讨论。结果表明：由变压器内部局部放电产生的电磁波具有较为复杂的传播特性；安装于变压器箱体正面及背面的传感器能够更好的检测发生在调压、低压、中压及高压绕组之间以及相间的局部放电。通过仿真研究，证明了变压器仿真模型能够有效指导实际变压器UHF传感器安装位置的选择。
关键词:
局部放电
,
超高频传感器
,
安装位置
,
变压器
,
时域有限差分
肖智刚
,
董明
,
任明
,
张崇兴
,
毕建刚
,
阎春雨
绝缘材料
为了研究环氧树脂材料对极不均匀场局部放电的影响特征，依据局部放电测量标准IEC 60270设计了一套局部放电测量回路，采用光电倍增管(PMT)、罗氏线圈以及PDcheck等多种手段对6种典型沿面及悬浮缺陷进行检测，获得了不同电压下空气中6种缺陷的放电脉冲图谱以及PRPD图谱。对比悬浮放电和沿面放电的典型特征，将放电分为辉光放电、电子崩放电、流注放电3个阶段，根据不同阶段下悬浮放电和沿面放电的特征，分析了环氧树脂材料对放电发展的影响。结果表明：在放电初始阶段环氧树脂对放电的影响较小，随着电压的增大，环氧树脂会阻碍放电的发展，到达一定阶段又有助于沿面流注的形成。对比分析了不同位置金属颗粒的典型放电图谱，将沿面缺陷简化为等效电路模型，解释了缺陷在不同位置时正负半周期放电的差异。
关键词:
悬浮放电
,
沿面放电
,
环氧树脂
,
电子崩放电
,
流注放电
任重
,
董明
,
肖智刚
,
毕建刚
,
弓艳朋
绝缘材料
设计了一种可提取局部放电超高频信号的微带天线，测试了天线的频率响应，并搭建了一套基于脉冲电流法和超高频法的局部放电检测系统，提取了SF6气体在针板间隙和绝缘介质内部空穴中的放电信号，比较分析了微带天线与高频罗戈夫式线圈的检测性能。结果表明：这种新型超高频天线能够有效提取局部放电信号，并且小型轻便，现场安装无需改变电气回路，抗干扰能力优于高频罗氏线圈，且能为放电类型的识别和干扰信号的排除提供参考，适于变电站GIS类设备的局部放电在线监测。
关键词:
贴片天线
,
局部放电
,
超高频
,
SF6
,
电磁脉冲
荆国芳
,
钱晓晴
稀土
doi:10.3969/j.issn.1004-0277.2002.02.011
模拟土壤施用稀土定位试验结果表明:黄刚土中各组份吸附稀土的能力为:无定形FexOy、紧结有机物＞松结有机物＞MnOx＞晶形FexOy＞永久负电荷;进入黄刚土的外源轻稀土,主要累积于紧结有机态(29.90～49.72%)、无定形氧化铁吸附态(26.81～46.76%),而累积于松结有机态的轻稀土受外源稀土的加入量影响较小(24.93～28.72%).当外源稀土用量在0.684～2.735mg/kg*季时,大豆地上部稀土无明显增加,而用量达13.674mg/kg时,地上部明显增加.黄刚土外源稀土的最佳用量为0.684mg/kg,此时,大豆增产43.82±15.08%、油菜增产17.92±9.07%.
关键词:
稀土
,
形态
,
生态效应
张光亮
,
张士宏
,
刘劲松
,
张海渠
,
李长生
钢铁研究学报
为了满足板材轧制过程在线控制快速计算的要求，首先建立了板材轧制平面应变刚塑性有限元能量泛函。其次，通过合理的简化建立了只考虑变形区的快速有限元模型，且对有限元建模的关键问题包括中性点、第一类速度奇异点和刚性区等进行了处理。最后，开发了板材轧制快速计算有限元程序，并且利用现场轧制数据测试了快速有限元程序的计算速度和精度，结果表明计算速度和精度满足在线快速计算的要求。
关键词:
板材轧制;刚塑性有限元法;在线控制
张光亮
,
张士宏
,
刘劲松
,
张海渠
,
李长生
钢铁研究学报
为了满足板材轧制过程在线控制快速计算的要求,首先建立了板材轧制平面应变刚塑性有限元能量泛函.其次,通过合理的简化建立了只考虑变形区的快速有限元模型,且对有限元建模的关键问题包括中性点、第一类速度奇异点和刚性区等进行了处理.最后,开发了板材轧制快速计算有限元程序,并且利用现场轧制数据测试了快速有限元程序的计算速度和精度,结果表明计算速度和精度满足在线快速计算的要求.
关键词:
板材轧制
,
刚塑性有限元法
,
在线控制
张小兵
兵器材料科学与工程
分析与探讨了高温玻璃的应力流动模型及其材料参数的温度相关性。利用粘刚塑性力学模型，基于三维有限元软件DEFORM 3D建立非球面透镜高温模压有限元模型，对光学玻璃L-BAL42球形预制件模压成非球面透镜的整个过程进行了数值仿真，发现非球面透镜应力分布规律：透镜边缘处应力最大，在和模阶段应力快速增加，导致透镜边缘处最易破碎，结果得到实验的验证。采用较大的模压速度及冷却速度将导致残余应力增加，同时分析了透镜非球面偏差变化规律。最后在模具设计时将非球面偏差补偿进去，发现非球面透镜偏差减少，由正偏差变为负偏差。
关键词:
非球面
,
粘刚塑性模型
,
三维模压成型模型
