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一种制备磁性Co纳米颗粒的新方法

王志远 , 潘礼庆 , 邱红梅 , 赵雪丹 , 徐美 , 秦良 , 刘清波 , 顾有松 , 张跃 ,

材料导报

采用创新的、特殊的实验方法,实现在液相化学反应中精确控制磁性纳米颗粒的生长过程:将物理与化学方法相结合,在传统的液相化学反应的基础上引入物理作用,达到对磁性纳米颗粒生长大小的控制.对其形状和大小进行了透射电镜分析,确认Co纳米粒子为球形,平均粒径为14nm.并对其磁特性进行了初步测试分析.

关键词: 钴纳米粒子 , 化学液相法 , 粒径控制

SiC工件ELID磨削性能

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2009.04.015

通过ELID(在线修整砂轮)磨削方法对SiC进行磨削试验,从材料去除机理、砂轮粒度的选择、切削深度等方面探讨了SiC ELID磨削参数的选择.实验表明:砂轮粒度、切削深度对加工质量影响较大,在磨削效率和加工工件的表面质量等因素的综合分析基础上,找到优化的工艺参数,使效率和精度达到最高.在本试验条件下,用粒度为W3.5的金刚石砂轮磨削20 min,表面粗糙度可达到0.023μm.

关键词: ELID磨削 , 材料去除机理 , 切削深度 , 粒度

冷冲高硬度材料模具的失效分析与选材

张武鹏 , 王伯健 , 张耀丹 , 孙伟科 , , 曹猛

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2012.05.025

用WC-Co型硬质合金和高合金钢以不同的匹配方式制作冷冲模具,对高硬度材料2Cr13不锈钢进行冲裁,发现以高合金钢制作的模具寿命远高于硬质合金制作的模具.其失效方式及所占比例表明,硬质合金主要以掉渣和崩刃为主,而高合金钢以正常磨损为主.分析可知,由于剧烈磨损而引起WC-Co型硬质合金Co的缺失,破坏了WC骨架,最终导致模具局部韧性不足而掉渣;而高合金钢韧性相对较好,延长了使用寿命,但同时由于热加工工艺的不适当导致碳化物不均或硬度不稳定而未充分发挥材料的潜能,对提高高合金钢的使用寿命给出了改进方案.

关键词: 硬质合金 , 模具 , 失效 , Cr12MoV , W6Mo5Cr4V2

超声研磨SiC单晶材料去除率与表面特征研究

人工晶体学报

为了提高SiC单晶片的加工效率,降低表面粗糙度,通过实验对比研究了普通研磨与超声波辅助研磨两种研磨工艺.实验表明,超声波辅助研磨SiC单晶片材料去除率是普通研磨的两倍,表面粗糙度值也有显著降低.本文同时分析了材料去除率提高与表而粗糙度值降低的原因.

关键词: SiC单晶 , 超声研磨 , 表面特征 , 材料去除率

高强度共析钢扁钢丝连轧生产工艺及其性能

, 王伯健 , 刘世峰 , 曹猛 , 葛潇琛

机械工程材料

采用两种不同的轧制工艺,对经过冷拔真应变为1.75的65Mn钢丝进行累积变形量为80.8%的三机架连续轧制变形制备扁钢丝,分析了钢丝轧制前后力学性能和显微组织的演变.结果表明:工艺2制备出了抗拉强度和显微硬度分别为2 328 MPa和532 HV的高强度扁钢丝;钢丝中渗碳体片在轧制过程中可发生转动和弯曲变形制备扁钢丝,并且不断碎化,部分发生溶解;末道次轧制后所获得的高强度取决于渗碳体部分溶解所引起的固溶强化效应和未溶渗碳体的弥散强化作用.

关键词: 扁钢丝 , 轧制 , 渗碳体 , 溶解

旋转条件下切割SiC单晶片实验研究

, 李言 , 李淑娟 ,

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2010.06.018

通过旋转条件下切割SiC单晶片,分析了切片表面微观形貌特点,研究了线锯速度、工件进给速度和工件转速对切片表面粗糙度与切向锯切力的影响规律.结果表明:增加工件旋转,切片表面平整光滑,沿线锯运动方向没有明显沟槽及凸起,质量明显得到改善;当转速由0增加到12 r/min时,切片表面粗糙度由1.532 μm降到0.513μm;线锯速度和工件旋转速度增大、工件进给速度减小,切向锯切力减小,表面粗糙度减小.当线锯速度和工件旋转速度过大,切向锯切力和表面粗糙度反而会有所增加.

关键词: 工件旋转 , SiC单晶片 , 切向锯切力 , 表面粗糙度

Ni-Al扩散界面及反应层生长动力学研究

, 李传军 , 袁兆静 , 余建波 , 钟云波 , 任忠鸣

上海金属

采用电镀法制备Ni-Al扩散偶,研究了Ni-Al扩散界面处中间相的形成及其生长动力学.结果表明,扩散偶界面处形成的中间相为NiAl3相和Ni2Al3相.Ni2Al3相的生长符合抛物线长大规律,受体扩散控制,NiAl3相的生长受晶界扩散和体扩散的控制.Ni2Al3的生长激活能Q=(155.6±4.05) kJ/mol,生长常数k0为5.23×10-4m2·s-1.

关键词: Ni-Al , 扩散偶 , 电镀 , 生长动力学

宽厚板边部黑线产生的模拟试验研究

郭伟达 , 马忠伟 , , 胡鹏 , 陈永生 , 张慧

连铸 doi:10.13228/j.boyuan.issn1005-4006.20150047

在宽厚板的生产中,因钢板边部的折叠缺陷产生的黑线,造成钢板改尺甚至产生批量废品.通过对连铸坯取样进行模拟轧制,对钢板边部黑线进行取样分析,找到了钢板边部折叠黑线的产生原因.

关键词: 钢板边部黑线 , 模拟轧制 , 金相分析

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