肖建华
,
柳和生
,
黄兴元
,
熊爱华
高分子材料科学与工程
采用参数渐变法和Thompson变换,对粘弹性高分子熔体在不同气体辅助挤出口模内的流动进行了数值模拟研究.考察了体积流量、松弛时间和滑移段长度对挤出物挤出胀大比的影响.研究表明,熔体在滑移段的停留时间与材料松弛时间之比与挤出胀大比之间存在指数衰减关系,其实质是熔体在滑移段处于形变衰减过程.理论分析与数值模拟具有高度的一致性,表明该方程可用于指导气辅口模设计.
关键词:
气辅挤出
,
滑移段长度
,
挤出胀大比
,
松弛时间
,
停留时间
肖建华
,
熊惟皓
,
蔺绍江
,
瞿峻
,
周敏
材料导报
概述了近年来Ti(C,N)基金属陶瓷复合材料的制备及应用研究成果,分析指出,研究的关键在于提高Ti(C,N)基金属陶瓷的强韧性,同时在保证材料性能的前提下不用或少用钴等稀缺资源,对该材料的发展具有重要意义.
关键词:
Ti(C,N)基金属陶瓷
,
制备
,
应用
肖建华
,
柳和生
,
黄兴元
,
卢臣
,
江青松
高分子材料科学与工程
以挤出圆管为研究对象,采用PTT粘弹本构模型和通用的有限元POLYFLOW软件,对塑料熔体在不同挤出口模内的二维粘弹性等温流动进行了数值模拟.通过数值模拟得出了CPU时间、压力和离模膨胀比等结果.研究表明,过渡段的设计会对挤出压力产生明显的影响,但对离模膨胀比没有影响,用三次插值多项式表征的流线型口模具有较小的挤出压力.
关键词:
流线型
,
挤出口模
,
数值模拟
肖建华
,
柳和生
,
黄兴元
,
熊爱华
高分子材料科学与工程
采用壁面滑移方程和EVSS/SUPG混合有限元方法,使用PTT流变学基本方程,对粘弹性高分子熔体在不同气体辅助挤出口模内的流动进行了数值模拟研究.考察了口模滑移段长度对压力降和第一法向应力差的影响.研究表明,气辅挤出可以有效减小压力降,并将应力集中的位置由口模出口处转移到气体的注入点.且随着滑移段长度增大,压力降和应力集中的程度得到减小;熔体在100%完全滑移段口模中流动时无流动阻力、压力降和应力集中现象,是一种理想流动状态.
关键词:
气辅挤出
,
滑移长度
,
压力降
,
第一法向应力差
肖建华
,
高延峰
高分子材料科学与工程
使用毛细管流变仪系统研究了微通道中润滑剂用量及润滑剂结构对聚丙烯微挤出的表面变形及熔体黏度的影响。结果表明：（1）随石蜡用量增加,聚丙烯表面变形/黏度逐渐减小;加入正戊烷与加入石蜡的情况相同;随硅油用量增加,聚丙烯的表面变形程度/黏度先减小后增加,当加入m（硅油）/m（PP）=2/100时达到最小值。（2）180℃时加入的润滑剂为m（润滑剂）/m（PP）=2/100,石蜡和正戊烷比硅油对聚丙烯微挤出的影响大,能更好地减小聚丙烯表面变形及熔体流动的黏度。
关键词:
微挤出
,
润滑剂
,
黏度
,
挤出物表面变形
肖建华
,
陈思维
高分子材料科学与工程
doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.12.016
选用医用级热塑性聚氨酯(TPU)为原材料,在旋转流变仪和毛细管流变仪上对TPU进行稳态、动态流变测试.采用Power Law方程进行流变数据拟合,得到200℃时TPU零切黏度为855 Pa.s,非牛顿指数为0.65,松弛时间为0.06s.利用时温等效原理对动态流变数据进行主曲线滑移拟合,通过阿伦尼乌斯方程求得黏流活化能(△E)为137kJ/mol.流变测试结果表明,TPU是一种温敏性较强的材料,准确选择并控制TPU的加工条件十分重要.
关键词:
聚氨酯
,
医用材料
,
流变性能
,
粘流活化能
肖建华
,
陈思维
高分子材料科学与工程
doi:10.16865/j.cnki.1000-7555.2016.09.008
文中以医用级高分子聚氨酯(TPU)为原材料,通过热压成型制备厚1.2 mm TPU片材,并制取75×4哑铃型拉伸试样.在电子万能试验机上以较高的恒定拉伸速率进行拉伸,预先设定应力到某一设定值后停止拉伸,然后应力以一定速度进行减载.实验探索了整个拉伸-回复循环中应力与应变的关系,研究了拉伸速度对医用级TPU拉伸强度及断裂伸长率的影响,并对拉伸过程中出现应力发白现象进行探究.结果表明,TPU是一种强而韧的硬弹性高分子材料,在高应力大形变下由弹性提供的可逆形变约80％,粘性提供的不可逆形变约20％.在高应力下材料内部孔洞尺寸变大,由此引起材料由透明转而发白,此光学现象可反复发生.
关键词:
医用高分子
,
聚氨酯
,
拉伸性能
,
应力发白
肖建华
,
柳和生
,
黄兴元
高分子材料科学与工程
挤出胀大和熔体破裂不仅是高分子流变学研究的热点,而且对工业生产有重要的指导作用.文中回顾了近五年来在挤出胀大和熔体破裂方面的研究进展,并简要介绍了国内外降低或消除挤出胀大和熔体破裂的主要方法.
关键词:
挤出胀大
,
熔体破裂
,
降低
肖建华
,
柳和生
,
黄兴元
高分子材料科学与工程
使用南昌大学制备的气辅挤出成型设备,研究了气体压力和流量对熔体/气体两相流界面稳定性的影响,通过实验得出,实现气辅挤出的条件是口模内注气点处气体压力大于等于熔体的压力,而P_(melt)≈P_(gas)鲫是实现稳定气辅挤出的前提条件;实验还表明控制气体流量对实现稳定挤出非常重要,当气体流量为0.4 m~3/s时,熔体以稳定层流形式挤出,气体流量增大到2 m~3/s时,气体产生紊流并强迫挤出物以波纹状进行抖动挤出.
关键词:
气辅挤出
,
稳定性
,
两相流
