李永飞
,
王英敏
,
耿遥祥
,
王传龙
,
韩凯明
,
羌建兵
,
高晓霞
,
米少波
,
王清
,
董闯
,
孙继忠
中国有色金属学报
采用X射线衍射(XRD)、差热分析(DTA)和电子显微镜研究Ni 60 Nb 40和Ni 40 Nb 60快淬非晶的晶化行为。结果表明，在10 K/min加热速率下采用差热分析测得Ni60Nb40和Ni40Nb60的非晶初始晶化温度分别为913和917 K，且两种非晶样品在低于各自初始晶化温度退火时均发生了晶化。其中，Ni60Nb40样品经763 K退火48 h后仍保持非晶态，而经873 K退火1 h后，则析出面心立方纳米晶颗粒；对于Ni40Nb60非晶合金，在763 K温度下退火48 h就发生晶化，析出面心立方纳米相。晶化样品中均发生明显的成分偏聚现象。结合金属玻璃中的微结构与动力学不均匀性以及β弛豫过程，初步探讨Ni 60 Nb 40和Ni 40 Nb 60快淬非晶相关低温纳米晶化行为的内在机制。
关键词:
Ni 60 Nb 40
,
Ni 40 Nb 60
陈伟荣
,
李瑛
,
王英敏
,
王福会
,
羌建兵
,
徐卫平
,
王德和
,
董闯
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2002.09.002
用电化学方法研究了6种不同成分的大块非晶合金、与非晶成分相对应的两种晶态合金和纯Zr在0.1 mol/L Na2SO4溶液中的腐蚀行为,结果表明,6种非晶样品中,有4种具有高耐蚀性能,其中,成分为Zr65Al7.5Ni10Cu17.5的样品具有最低的icorr值1.38×10-2 μA*cm-2.两种具有相同成分的非晶与晶态合金相比,晶态合金具有更低的icorr值.在9种实验样品中纯Zr具有最低的icorr值7.10×10-3 μA*cm-2.
关键词:
大块非晶
,
电化学腐蚀
,
耐蚀性能
王建豹
,
于皓
,
周徐洋
,
欧阳天虹
,
吴广东
,
羌建兵
,
王英敏
,
王清
,
董闯
材料热处理学报
采用单辊甩带法在不同转速下制备Ti40Zr40Ni20合金薄带,通过X射线衍射(XRD)和透射电子显微术(TEM)分析各样品的急冷组织,并结合热分析方法,研究它们加热时的组织演化行为与相变特征.研究结果表明:随着甩带速率从40 m/s下降到10 m/s,Ti40Zr40Ni20薄带样品中依次生成了单相非晶、非晶+β-Ti (Zr)混合相和单相准晶组织;除单相铸态准晶外,前两种急冷组织在温度接近300℃时开始失稳生成纳米尺度的准晶相,当温度上升到540℃附近,组织中出现了cF96-(Zr,Ti)2Ni大单胞面心立方相(点阵参数a≈1.2nm).
关键词:
Ti-Zr-Ni合金薄带
,
非晶
,
相变
,
大单胞立方相
耿遥祥
,
韩凯明
,
王英敏
,
羌建兵
,
王清
,
董闯
,
张贵锋
,
特古斯
,
HA(U)SSLER Peter
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2014.00615
依据团簇+连接原子模型设计具有高玻璃形成能力的Fe-B-Si-Ta软磁块体非晶合金,以共晶点Fe83B17对应的共晶相Fe2B为基础,根据最大径向原子数密度和孤立度原则,得到以B为心的[B-B2Fe8]主团簇,结合理想非晶合金团簇式的电子浓度判据,构建出Fe-B二元非晶合金的理想团簇式[B-B2Fe8]Fe.为提升Fe-B二元合金的非晶形成能力,选择与Fe具有较大负混合焓的Si替代[B-B2Fe8]团簇的中心原子B,得到Fe-B-Si三元非晶合金的理想团簇式[Si-B2Fe8]Fe.由于Ta与B和Si间具有较大的负混合焓,进一步以Ta替代[Si-B2Fe8]Fe团簇式中壳层位置的Fe原子,设计出[Si-B2Fe8-xTax]Fe四元非晶系列成分.结果表明,[Si-B2Fe8-xTax]Fe在x=0.4～0.7成分处均可形成直径为1.0 mm的非晶合金棒.其中,[Si-B2Fe74Ta06]Fe合金的非晶形成能力最佳,其非晶样品的约化玻璃转变温度Tg为0.584,玻璃转变温度Tg为856 K,过冷液相区宽度△Tx达33 K.[Si-B2Fe8-xTax]Fe (x=0.4～0.7)块体非晶合金的Vickers硬度Hx随Ta的添加从1117 HV (x=0.4)上升到1154 HV (x-0.7).[Si-B2Fe76Ta04]Fe非晶合金具有良好的室温软磁性能,其饱和磁化强度Bs为1.37 T,矫顽力Hc为3.0 A/m.
关键词:
团簇+连接原子模型
,
团簇式
,
Fe-B-Si-Ta非晶
,
磁性
于皓
,
王建豹
,
王英敏
,
羌建兵
,
董闯
,
练友运
,
封范
,
刘翔
,
孙继忠
稀有金属材料与工程
钎焊温度是影响ITER装置中W/CuCrZr合金接头性能的重要因素.采用甩带技术制备了成分为Cu47Ti33Zr11Ni8Si1(at％)的宽10 mm、厚80 μm的均匀连续非晶合金箔带,将其作为新钎料应用于W/CuCrZr合金的钎焊连接中;运用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度计测试了不同钎焊温度下W/CuCrZr合金钎焊接头的组织形貌、物相组成与显微硬度,揭示了钎焊温度对相关钎焊接头性能的影响.结果表明:钎焊温度为900℃时,获得的钎焊接头界面接合良好、对母材影响小且钎缝具有较高的硬度.
关键词:
Cu47Ti33Zr11Ni8Si1非晶钎料
,
钎焊温度
,
W/CuCrZr钎焊接头
王
,
清
,
王英敏
,
羌建兵
,
张新房
,
王德和
,
董闯
金属学报
利用变电子浓度经验判据, 从Cu--Zr亚组元体系中的最深共晶点Cu61.8Zr38.2和次深共晶点Cu56Zr44出发, 连接第三组元Al, 建立 (Cu61.8Zr38.2)1-xAlx和(Cu56Zr44)1-xAlx变电子浓度线. 电子浓度在1.24---1.30的(Cu61.8Zr38.2)1-xAlx合金可通过铜模吸铸法形成直径为3 mm的块体非晶；对于(Cu56Zr44)1-xAlx系列合金, 块体非晶形成的电子浓度区间为1.28---1.36. 热分析结果表明, 每条变电子浓度线上块体非晶合金的热稳定性和玻璃形成能力随电子浓度增大而增加. 其中,(Cu61.8Zr38.2)1-xAlx变电子浓度线上的非晶合金Cu58.1Zr35.9Al6}(e/a=1.3)具有最高的热稳定性和最大的玻璃形成能力, 其特征参数Tg = 760 K, Tg/Tl = 0.648,皆高于已报道的最优成分Cu55Zr40Al5(Tg = 722 K,Tg/Tl = 0.614).
关键词:
块体金属玻璃
,
null
,
null
耿遥祥
,
张志杰
,
王英敏
,
羌建兵
,
董闯
,
汪海斌
,
特古斯
金属学报
doi:10.11900/0412.1961.2016.00281
以具有最佳非晶形成能力的新型Fe-B-Si-Hf四元块体非晶合金团簇式成分[Si-B2Fe7.7Hf0.3]Fe (Fe72.5B16.7Si8.3Hf2.5)为基础,通过添加Fe原子获得了[Si-B2Fe7.7Hf0.3]Fe+Fex (x=0、1.5、2、2.5和3,原子个数)系列高Fe含量的Fe-B-Si-Hf四元合金成分。液态急冷、热分析和磁性测量结果表明,随着Fe原子数量的增加,非晶合金的形成能力逐渐降低,形成棒状块体非晶样品的临界尺寸由x=0时的2.5 mm降低到x=2时的1 mm。非晶样品的玻璃态转变温度、晶化温度和Curie温度随Fe原子数量的增加也整体上表现为降低的趋势。该系列非晶样品软磁性能优异,其中[Si-B2Fe7.7Hf0.3]Fe+Fe2 (Fe76.4B14.3Si7.1Hf2.2)块体非晶合金的饱和磁化强度和矫顽力分别为1.58 T和2.8 A/m。为建立高Fe含量Fe-B-Si-Hf非晶合金的结构-性能关联,构建了{[Si-B2Fe7.7Hf0.3]+[Fe-Fe14]x/15}Fe非晶合金的“双团簇”微观结构模型。结果表明,源于α-Fe的[Fe-Fe14]团簇的数量在Fe-B-Si-Hf四元非晶合金的性能变化中起决定作用。
关键词:
成分设计
,
Fe-B-Si-Hf块体非晶合金
,
软磁性能
,
“双团簇”模型
,
结构-性能关联
陈伟荣
,
王英敏
,
羌建兵
,
董闯
金属学报
以等电子浓度和等原子尺寸为判据,设计了6种不同成分的Zr Al-Ni-Cu合金,用吸铸法制备了上下端直径分别为3和4 mm,长度为30 mm的合金棒.DSC和DTA结果表明,这些合金均主要由非晶构成,且均具有大的过冷液相区范围ΔTx,高的玻璃转变温度Tg和约化玻璃转变温度Trg.XRD和TEM的结果表明.除了含Cu量(原子分数.%)≥20的2个合金中有少量的晶体相析出外.其余试样中未见晶体相的析出:同时,样品上下端析出的晶体相的种类不同.表明冷速不同对晶体相的种类有影响.
关键词:
Zr基非晶合金.电子浓度.原子尺寸
黄火根
,
羌建兵
,
姜楠
,
董闯
,
李铁
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2005.02.002
沿Ti9(Ni,Co)4-Zr变电子浓度线设计系列合金成分,用吸铸方法可制备出Ti-Zr-(Ni,Co)准晶,其中Ti42Zr40(Ni,Co)18为形成准晶的最佳成分点,Ti-Zr-(Ni,Co)伪三元准晶系列的准点阵常数介于0.506～0.518nm之间.实验结果表明,Co是形成准晶的不利组元,其含量的增加将促使Ti2Ni、fcc-Zr2Ni和β-Zr(Ti)固溶相的形成,使合金中准晶相的含量大为降低;但适量Si的加入(～2 at%)能促进Ti-Zr-(Ni,Co)准晶的形成.
关键词:
准晶
,
Ti-Zr-Ni-Co合金
,
吸铸方法
