童伟锋
,
董海刚
,
吴晓峰
,
赵家春
,
李博捷
,
吴跃东
,
保思敏
,
杨海琼
贵金属
对熔炼铁捕集物采用两段逆流浸出工艺富集铂族金属进行研究。结果表明,在铁捕集物粉粒度为–0.425 mm,一段浸出温度为常温,浸出硫酸浓度为1.7~1.8 mol/L,固液比(S:L)=1:10,反应时间为0.5 h;二段浸出温度为75℃,浸出硫酸浓度为2 mol/L,S:L=1:50,反应时间为4 h。经此两段浸出后,铂族金属的平均富集倍数为70.6,铂族金属回收率大于99.8%。
关键词:
有色金属冶金
,
铂族金属
,
两段逆流
,
铁捕集物
,
富集
吴晓峰
,
董海刚
,
陈家林
,
童伟锋
,
范兴祥
,
赵家春
,
吴跃东
,
李博捷
贵金属
铑是最难溶解的铂族金属之一,但在铑的提取和应用中铑的溶解又是必不可少的关键环节,研究发现铑粉粒度对铑的溶解有着直接的影响.考察了铑粉粒度和铑粉表面状态对铑溶解的影响.实验结果表明,铑的溶解率与其粒度呈现负相关的关系,粒度≥100 μm的铑粉基本不溶解,粒度≤10 μm级的铑粉有着很高溶解率.对王水溶解后的铑粉表面通过微区能谱分析表明,铑粉表面并没有氧化物形成,铑粉溶解过程中的微溶现象,是由于溶解时铑粉中的小颗粒铑粉首先溶解,当小颗粒铑粉溶解完,大颗粒铑粉不溶解所致.
关键词:
冶金技术
,
铑粉
,
赋存状态
,
溶解
周利民
,
董海刚
,
赵家春
,
吴跃东
,
李博捷
,
杨海琼
,
保思敏
,
童伟锋
贵金属
我国铑资源十分稀少,需求量大,废催化剂资源丰富,开展从废催化剂中回收铑意义重大。提出采用固态铁捕集法从废有机催化剂富集回收铑的工艺,重点研究了还原制度、添加剂、还原剂、捕集剂对铑回收率的影响。结果表明,在还原温度为1200℃,还原时间为6 h,还原剂煤粉配比为9%,添加剂CaO配比为8%的条件下进行固态还原,还原产物经细磨、摇床分选后获得含铑铁粉,其中铑的含量为106 g/t,回收率为96.53%。
关键词:
有色金属冶金
,
废有机铑催化剂
,
铁捕集
,
固态还原
,
回收
赵家春
,
董海刚
,
范兴祥
,
李博捷
,
刘杨
,
吴跃东
,
吴晓峰
,
童伟锋
,
杨海琼
贵金属
铑粉的溶解是铑精炼提纯中的重要环节.传统方法溶解周期长,转化率低,易引入污染,使用高压釜在高温高压下溶解铑粉具有较强的应用前景.研究了液固比、盐酸浓度、温度等因素对铑粉浸出的影响.得到的最佳浸出工艺条件为:液固比10∶1,盐酸浓度5 mol/L,反应温度200℃,氧气分压0.5 MPa,氯酸钠氧化剂用量为铑粉量的4倍.在400 r/min搅拌转速下反应,经3h铑粉的一次浸出率达到99%以上.
关键词:
冶金技术
,
铑
,
高温
,
高压
,
浸出
侯文明
,
赵家春
,
童伟锋
,
杨海琼
,
吴跃东
,
李博捷
,
董海刚
贵金属
铑的高效快速溶解是铂族金属冶金领域不可或缺的环节,并且是公认的难题。微波具有热效应及非热效应的特点,在微波辅助溶解下能够使溶解体系的温度、压力迅速提高并保持稳定;同时微波作用可以降低溶解反应活化能,提高了溶液体系中活性氯与铑的化恘反应速度。采用微波辅助高效溶解工艺,在王水浓度50%、体系压力4.0 MPa、溶解时间120 min的条件下,铑的溶解率达到99.5%。
关键词:
有色金属冶金
,
微波
,
加压溶解
,
铑
吴晓峰
,
董海刚
,
童伟锋
,
范兴祥
,
赵家春
,
雷云
稀土
为了从失效汽车催化剂中回收稀土元素,进行了稀土元素浸出以及从浸出液中回收稀土元素的多种方法比较实验研究.结果表明,采用稀硫酸或稀盐酸进行稀土元素浸出,铈、镧浸出率最高约50%,而采用浓硫酸熟化浸出稀土元素,铈、镧浸出率大于85%.从浸出液中回收稀土元素实验表明,采用硫酸钠复盐沉淀,其沉淀率大于95%.通过研究开发出了从失效汽车催化剂中回收稀土元素硫酸熟化浸出-复盐沉淀的新工艺,采用该工艺技术稀土元素回收率大于90%.
关键词:
失效汽车催化剂
,
稀土
,
提取
,
回收
吴晓峰
,
汪云华
,
童伟锋
贵金属
doi:10.3969/j.issn.1004-0676.2010.04.006
针对活性组分溶解法从汽车尾气失效催化剂中提取铂、钯、铑,其浸出残渣存在贵金属含量高、回收率低的问题进行研究,提出了湿-火联合法从汽车尾气失效催化剂中提取铂、钯、铑的新技术方案,采用该工艺可使铂、钯、铑的回收率较活性组分溶解法分别提高了23.53%、2.80%和18.81%.
关键词:
冶金技术
,
汽车失效催化剂
,
回收
,
铂
,
钯
,
铑
,
湿-火联合法
刘洋
,
李鹏南
,
陈明
,
邱新义
,
胡立湘
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.06.012
采用双锋角钻头和普通麻花钻对T700碳纤维复合材料(CFRP)进行钻削试验,从钻削轴向力、制孔出口质量和表面粗糙度等方面分析双锋角钻头在不同加工参数下制孔特点,并与普通麻花钻进行对比.试验结果表明:与普通麻花钻对比,双锋角钻头钻削CFRP时钻削轴向力减小约20%,制孔出口质量更好,孔壁的表面粗糙度值减小,体现优异的切削性能更适合CFRP的制孔加工.
关键词:
双锋角钻头
,
CFRP
,
钻削轴向力
,
出口质量
,
孔壁表面粗糙度
刘洋
,
李鹏南
,
陈明
,
邱新义
,
唐玲艳
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2016.05.010
针对碳纤维复合材料钻孔时易产生撕裂、毛刺等缺陷的特点,采用双锋角钻头为研究对象,从横刃、第一主切削刃和第二主切削刃对孔入、出口缺陷的影响和加工参数对撕裂因子的影响规律等方面分析双锋角钻头钻孔特点,并与普通麻花钻进行对比.结果表明:在相同的加工参数下,双锋角钻头双主切削刃加工特点降低了入、出口钻削轴向力,有效抑制了入、出口撕裂、毛刺等缺陷产生,更适合于钻削碳纤维复合材料.主轴转速增大有利于减小撕裂因子,随着进给速度的增加撕裂因子呈增大的趋势.采用多元线性回归方法建立了试验两种钻头钻孔入、出口的撕裂因子与加工参数之间的回归预测模型.
关键词:
双锋角钻头
,
碳纤维复合材料
,
撕裂
,
加工参数