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综述了近年来Q235钢表面金属陶瓷涂层制备技术的研究进展，重点介绍了常见的金属陶瓷涂层制备方法如氩弧熔覆、感应熔覆、等离子熔覆、激光熔覆等及其存在的问题，展望了今后的发展方向。

关键词: 金属陶瓷涂层 , Q235钢 , 氩弧熔覆 , 感应熔覆 , 等离子熔覆 , 激光熔覆

基于SHPB实验的岩石峰后动态行为研究

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(17)60021-9

运用改进的SHPB实验系统开展岩石动态力学试验，借助高速摄影仪和动态应变仪组成的同步测量装置研究岩石在冲击荷载下的破坏过程和内在机制。结果表明：在峰后阶段，尽管岩样已经产生了可见的裂隙但仍能保持很好的应力平衡状态。岩样被劈裂成条状后依然能承受一定的外应力并保持两端的应力平衡。同时，进一步的颗粒流数值模拟显示，岩石的破坏过程可以用微观破裂的演化来描述。剪切裂隙总是最先出现并在外部应力下降到一定水平时停止增长。然而，拉伸裂隙在岩样所受应力接近其强度峰值时出现，并对最终的破坏形态起决定性的影响。

关键词: 岩石动力学 , 峰后破坏 , 应力平衡 , 裂隙演化 , 颗粒流程序

光场力的电磁理论分析

李忠明 , 张镇西

量子电子学报 doi:10.3969/j.issn.1007-5461.2007.02.016

利用经典电磁理论导出光场中线性动量的守恒定律,并获得光散射力和梯度力的一般表达式,进而解释光场辐射压及尺寸远小于光波长的任意形状的生物微粒子在激光光场中所受的散射力和梯度力.理论分析表明光散射力是由于偶极子散射导致电磁波动量变化产生,而梯度力为作用在感应偶极子上的洛伦兹力,激光对微粒的作用力与光束束腰半径、粒子的大小、粒子及周围媒质的折射率和激光功率等系统参数的有关.

关键词: 光的电磁理论 , 光场辐射力 , 理论分析 , 生物细胞

机械力活化合成AlN粉末

郑锐 , 席生岐 , 刘新宽 , 周敬恩

材料导报

机械力活化由于能大幅度地降低AlN粉末反应合成温度、缩短反应时间,是制备AlN粉末经济有效的实用化途径之一.简要介绍了机械力活化合成AlN粉末的反应机制,并分析了机械力活化对AlN粉末合成过程的促进作用.

关键词: 机械力活化 , 团聚 , 机械力化学效应

谈谈免疫力与镍过敏

吴双成 , 储荣邦

电镀与涂饰

介绍了人体免疫力与镍过敏的基本知识及治疗方法.指出过分提高免疫力反而会加重镍过敏反应,反对在治疗镍过敏中滥用激素和自行购用激素,提醒切忌滥用药物或轻信打着提高免疫力旗号的广告.

关键词: 免疫力 , 镍过敏 , 镍痒症 , 激素 , 首饰病

新老混凝土界面粘结力形成机理

谢慧才 , 李庚英 , 熊光晶

硅酸盐通报 doi:10.3969/j.issn.1001-1625.2003.03.002

新老混凝土界面粘结力的大小是衡量界面性能好坏的主要标志.本文通过对粘结界面的宏观力学性能和扫描电镜实验,探讨了界面力的来源,并进一步深入分析了界面作用力的形成机理.认为界面作用力来源于机械作用力、范德华力以及化学作用力.其中,一般来说是机械啮合力起主导作用.但界面作用力受界面剂的影响极大,在某些情况下,如采用聚合物界面剂时,则以范德华力起主导作用;采用粉煤灰砂浆界面剂时,可以肯定地证明化学力的存在.

关键词: 界面粘结力 , 机械啮合力 , 范德华力 , 化学作用力 , 粘结机理

工艺参数对注塑制品包紧力的影响及脱模力测量

于同敏 , 焦旭 , 武永强

高分子材料科学与工程

注塑制品成型凝固时对型芯产生的包紧力大小及其分布,是影响制品脱模变形或开裂的主要因素.以简单矩形盒状制品为对象,设计制造了单型腔直浇口模具,并对高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料,进行了不同工艺参数作用下的单因素成型实验及制品脱模力的测量,研究了工艺参数变化对制品包紧力产生的作用机理及对脱模力的影响关系.结果表明,制品凝固时其内部分子的结晶、收缩及不平衡应力等,是影响制品包紧力大小的主要因素.而提高脱模温度,会使制品对型芯的包紧力明显减小,脱模力随之减小.

关键词: 盒状制品 , 工艺参数 , 注塑成型实验 , 脱模力测量

大型筒节轧制力预报模型

孙建亮 , 彭艳 , 张永振 , 陈素文 , 韩辉

钢铁 doi:10.13228/j.boyuan.issn0449-749x.20140733

根据筒节和轧辊的几何关系，得到了筒节上下表面接触弧长的几何方程；根据现场数据和有限元方法，得到了筒节上下表面接触弧长的变形方程；结合几何方程和变形方程，并基于赫希柯克公式计算了考虑弹性压扁的筒节接触弧长。由于筒节外端对轧制力的影响远远大于接触摩擦的影响，结合接触弧长模型和材料变形抗力模型，基于现场数据和优化算法，优化得到了外端应力状态影响系数，从而建立了大型筒节轧制力预报模型。结果表明：上下辊的接触弧长不等，上辊接触弧长稍大于下辊接触弧长，上辊压下量大于下辊压下量，上辊和下辊的接触弧长之比约为1.3左右；将模型应用到筒节轧制中，计算轧制力与实测轧制力平均误差为9.2%，模型计算精度较高，能够满足工业应用要求。

关键词: 大型筒节轧制 , 外端影响 , 轧制力模型 , 预报模型