罗旭东
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曲殿利
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谢志鹏
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郑丽君
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矫贞平
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王可
人工晶体学报
为了提高合成钛酸铝烧结性和钛酸铝的合成率,以铁合金厂铝钛渣和二氧化钛为主要原料,以Cr2O3为矿化剂,在不同煅烧温度下(1400℃、1450℃和1500℃)条件下,通过固相烧结方法合成钛酸铝材料.用XRD和SEM对煅烧后试样的矿物相组成和显微结构进行分析,用X'Pea plus软件计算合成材料中钛酸铝的晶格常数和晶胞体积.重点讨论了矿化剂Cr2O3加入量和煅烧温度对合成钛酸铝材料矿物相组成、晶格常数、显微结构及烧结性能的影响.结果表明,由于矿化剂中Cr3+对钛酸铝结构中Al3+和Ti4的置换作用,钛酸铝晶体结构发生畸变.随着矿化剂Cr2O3加入量增大,钛酸铝晶胞常数和晶胞体积逐渐增大,置换作用所造成的结构缺陷加速了固相反应烧结,钛酸铝材料合成率逐渐增大.同时,随着煅烧温度的升高,结构中所产生的热缺陷也会促进合成钛酸铝的固相反应和烧结性,钛酸铝材料合成率增大,微观结构中裂纹数量逐渐减少.
关键词:
Cr2O3
,
钛酸铝
,
铝钛渣
,
合成率
严冉冉
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沈千成
,
黄贞益
钢铁研究
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20160088
宽厚板七辊预矫机是提高板带平直度、均匀或减小残余应力分布的重要环节,其矫直水平直接决定了产品质量.以宽厚板实际变形情况为背景,通过研究材料变形与各道次下的弯曲曲率及弯曲挠度之间的关系,对负扭矩的产生原因进行了分析;与此同时采用应变电桥法对七辊预矫过程中传动轴扭矩测试信号进行了分析,并通过有限元模拟进行对比分析.研究结果表明:负扭矩的产生是由于集中驱动所提供的同一转速与压弯量不同形成的不均一速度,二者无法适应引起的;负扭矩导致各个辊负载扭矩重新分配,最终对矫直辊面造成损伤;并在此基础上优化矫直工艺参数,将第二台电机的转速提高30%后,6号辊负扭矩现象得到缓解,3号和5号辊扭矩剧增现象得以消除,矫后板平直度得到改善,矫后残余应力分布更加均匀.
关键词:
预矫机
,
负扭矩
,
扭矩测试
,
数值模拟
,
残余曲率
黄书友
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孙铁汉
,
穆学峰
连铸
针对国内某钢厂小方坯连铸机的5辊拉矫机,分析其矫直原理以及此拉矫机作用下铸坯的变形率.结果表明:此拉矫机为带液芯矫直,生产某些对裂纹敏感的钢种,需要控制拉速在2.6 m/min以下,同时虽然为5辊拉矫机,采用两点矫直,但拉矫机实际矫直曲线符合连续矫直曲线,矫直过程铸坯变形率很小,达到连续矫直的效果,高拉速下生产铸坯质量满足要求.
关键词:
小方坯连铸
,
拉矫机
,
矫直原理